диплом, дипломная работа, курсовая работа

  • Россия, Пермский край, г. Березники пр-кт Советский 28, diamant-art@yandex.ru
  • Россия, Пермский край, г. Пермь ул. Мира, 18-26
телефоны Вайбер :
  • 8-902-64-131-81
  • 8-902-47-483-95

Решение задачи 1.8 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова

Решение задачи 1.8 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова

1.8. Динамический коэффициент вязкости жидкости при 50 °С равняется 30 мПа-с. Относительная плотность жидкости 0,9. Определить кинематический коэффициент вязкости

купить эту задачу онлайн за 100 рублей

Решение задачи 1.8 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова

Решение задачи 1.8 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова

 

 

Решение задачи 1.8 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова

1.8. Динамический коэффициент вязкости жидкости при 50 °С равняется 30 мПа-с. Относительная плотность жидкости 0,9. Определить кинематический коэффициент вязкости

Акционерное общество «Уралкалий» является ведущим поставщиком широкого ассортимента высококачественных удобрений на основе природных калийных, натриевых и магниевых солей. Оно осознает, что любой процесс производства из-за образующихся при этом отходов оказывает или потенциально может оказывать отрицательное воздействие на окружающую среду. Оно считает, что внедрение и развитие интегрированной системы менеджмента качества и экологического менеджмента способствует улучшению конкурентоспособности продукции и деятельности Общества в области охраны окружающей среды.

Стратегия в области качества:

- производить и поставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей;

- качественно и своевременно выполнять контрактные обязательства;

- четко формулировать цели в области качества перед персоналом Общества и добиваться их достижения;

Стратегия в области экологии:

- выполнять требования технологических регламентов, законодательные и другие требования, которые имеют отношения к экологическим аспектам общества;

- анализировать и оценивать воздействия производственных процессов на окружающую среду;

- вести работу по поиску и внедрению новых технологий и процессов, направленных на эффективное использование природных ресурсов и предотвращения загрязнений окружающей среды;

- формулировать у персонала Общества активную позицию по охране окружающей среды и бережному к ней отношению;    

Обычно хлористый калий выпускают в виде порошкообразного продукта, полученный флотационным или галургическим методом, с диаметром частиц соответственно менее 0,75 и 0,17мм. Хлористый калий, получаемый флотационным методом, обычно имеет окраску от розовой до красной. Продукт, полученный галургическим методом, белый.

Содержащие калий вещества применяются в сельском хозяйстве. Кроме того, соединения калия в значительных количествах используют в текстильной, стекольной, мыловаренной, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, кожевенной, химической промышленности, а также в черной и цветной металлургии. Однако свыше 90% калия, вырабатываемого в виде растворимых солей, применяют в сельском хозяйстве в качестве минеральных удобрений, поскольку калий - один из важнейший элементов, необходимых для повышения урожайности.

Применение удобрений не только увеличивает урожай, но и улучшает качество сельскохозяйственной продукции. Калий играет большую роль в регулировании

жизненных процессов, происходящих в растениях. Особенно нуждаются в калии сахарная свекла, картофель, подсолнечник, бобовые культуры, гречиха, овощи, луговые травы, лён и конопля. У зерновых культур потребность в калии меньше.

При внесении в почву хлористого калия туда неизбежно попадают натрий, магний и хлор.

Присутствие натрия в почве иногда бывает полезно для растений. При внесении умеренных доз калия положительно реагируют на натрий капуста, брюква, турнепс, лён, овёс, хлопчатник.

Хлор в малых дозах также положительно влияет на урожай. Особенно чувствительны к повышенному содержанию хлора картофель, табак, виноград, цитрусовые, лён, гречиха. Установлено, что хлор легко вымывается из почвы, в то время как калий задерживается почвой в виде обменного калия.

Внесение магния в почву благоприятно сказывается на урожае, кроме того, наличие магния в хлориде калия ослабляет вредное влияние хлора.

Калий играет важную роль в регулировании жизненных процессов, происходящих в растениях. В частности, он вып

олняет следующие физиологические функции: влияет на углеводный обмен, т.е. на образования разложения и передвижение крахмала; оказывает влияние на азотный обмен и синтез белка зеленых растениях; регулирует активность других минеральных элементов питания; нейтрализует органические кислоты, играющие важную физиологическую роль; активизирует различные ферменты; стимулирует рост молодых растений и улучшает их водный режим.

Целью дипломного проекта является реконструкция отделения обезвоживании галитовых отходов на ФОФ БКПРУ-2.

                                                                                 [1]

В настоящее время на флотационной обогатительной фабрике БКПРУ-2 в отделении обезвоживания галитовых отходов установлено 8 фильтров (по 2 штуки на секцию).

В связи с тем, что количество галитовых отходов на одну тонну готовой продукции значительно 2,26 т NaCI на 1 т KCI а также потому, что работа отделения обезвоживания не является стабильной в настоящем дипломной проекте предлагается установить дополнительный девятый фильтр.

При работе всех четырех секций фабрики в настоящий момент работает четыре фильтра, если установить еще один фильтр, то в работе будут пять фильтров, а остальные четыре будут на ППР или в резерве. Причем дополнительный фильтр будет работать для обезвоживания сгущенного продукта сгустителя СГ7 (сгущение слива гидроциклонов).

Установка фильтра обеспечивает бесперебойную работу флотофабрики, а также позволит повысить производительность.

Удельная производительность вакуум-фильтра для обезвоживания галитовых отходов составляет 12 т/м 2 ч, а если учесть, что площадь фильтрования 10 м 2, то количество отходов с одного фильтра:

Полное количество отходов:

- при работе четырех фильтров;


- при работе пяти фильтров;  

Если по норме образования галитовых отходов на 1 тонну готового продукта приходится 2,26 т NaCl, тогда количество готового продукта:

- при работе четырех фильтров;

-при работе пяти фильтров;

Фонд рабочего времени флотофабрики составляет 7650 часов, значит годовая мощность до установки фильтра составляет:

212,4 ·7650 = 1624860 т/год

 

 

Годовая мощность после установки фильтра будет составлять:

265,5 * 7650 = 2031075 т/год

 

 

1.2 Обоснование метода производства

готовой продукции, принятого в проекте

 

Поскольку сильвинит представляет механическую смесь кристаллов сильвина и галита, их разделение с целью получения хлорида калия возможно, как физико-химическими методами (растворением и раздельной кристаллизацией), так и механическими (флотацией, гравитационной сепарацией, электросепарацией).

.2.1 Производство хлорида калия методом растворения и раздельной кристаллизации

Метод растворения и раздельной кристаллизации называют также галургическим или химическим. Галургический метод переработки сильвинитовых и карналлитовых руд впервые был освоен калийной промышленностью в 1861 году и до настоящего времени находит широкое применение на калийных предприятиях России, Германии, Франции. Сущность этого метода состоит в том, что хлорид калия выщелачивают из сильвинита горячим оборотным щелоком, а оставшийся невыщелоченный галит направляют в отвал. Полученный горячий крепкий щелок проходит очистку от солевого и глинистого шламов путем отстаивания. Из осветленного горячего щелока производят кристаллизацию хлорида калия. Полученные кристаллы хлорида калия отделяют от охлажденного маточного щелока, сушат и выпускают в виде продукции, а маточный щелок после подогрева возвращают на выщелачивание новых порций хлорида калия.

Галургический метод получения хлорида калия из сильвинита - циклический процесс с непрерывной циркуляцией в системе насыщенного хлоридом натрия растворяющего щелока.

.2.2 Получение хлорида калия флотационным методом

Флотация (от английского слова flotation -всплывание) - один из наиболее распространенных методов обогащения полезных ископаемых.

Процесс флотации основан на различной способности поверхностей минералов, входящих в состав обогащаемой руды, смачиваться водой.

При флотации через суспензию обогащаемой руды продувают пузырьки воздуха. Частицы несмачиваемых минералов прилипают к пузырькам и всплывают на поверхность, с которой удаляются в виде минерализованной пены. А смачиваемые водой частицы опускаются на дно. Таким образом, осуществляется флотационное разделение минеральных составляющих обогащаемой руды.

Флотационное обогащение калийных солей, так же как и других руд, осуществляется при участии флотационных реагентов. В зависимости от назначения различают следующие группы флотационных реагентов: собиратели, пенообразователи, депрессоры, активаторы, регуляторы среды.

 

 

Применяемые в калийной промышленности схемы флотационного обогащения

сильвинита несколько отличаются друг от друга. Это обусловлено главным образом неодинаковым качеством перерабатываемых руд и различными требованиями к качеству получаемой продукции.

1.2.3 Гравитационное обогащение калийных руд

Один из весьма эффективных методов гравитационного обогащения полезных ископаемых - разделение минералов в тяжелых суспензиях по их плотности. Компоненты руды меньшей плотности, чем тяжелая среда, всплывают в ней, а более тяжелые тонут, благодаря чему происходит разделение руды на два продукта. Этот метод пригоден для обогащения руд, у которых разница в плотностях разделяемых компонентов составляет не менее 0,05 г/см3.

Основные показатели, определяющие гравитационное обогащение сильвинитовых руд, - это разница в плотностях разделяемых компонентов, их количественное соотношение и структурные и текстурные особенности руды.Чем больше разница в плотностях минеральных компонентов сильвинитовой руды, тем успешнее она может быть обогащена гравитационными методами.

Различие в плотностях химически чистых KCI - 1,99 г/см 3 и NaCI - 2,17 г/см 3

составляет 0,18. Однако за счет пор, включенных и адсорбированных газов, а также влаги кажущаяся плотность минералов в природных рудах может несколько отличаться от истинной.

1.2.4 Электросепарация калийных руд

В основе электростатических методов обогащения руд лежат такие физические свойства минералов, как электропроводность, диэлектрическая проницаемость, способность к перераспределению электростатических зарядов на поверхности при трении (трибоэлектрический и пироэлектрический эффекты).

В применении к калийным рудам изучаются два метода электросепарации: электростатический и электродинамический.

При электростатическом методе частицы минералов обогащаемой руды приобретают электростатические заряды разных знаков при трении их друг о друга в условиях определенного режима термообработки. Электростатические заряды на поверхности частиц образуются в результате соприкосновения с электропроводящими электродами, ионизированными газами или свободными электронами. На частицах солей возникновение зарядов возможно при их контактном трении, для чего необходимо наличие хотя бы двух различных по природе частиц.

Сравнение технико-экономических показателей различных способов производсва хлорида калия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1 - Технико-экономические показатели различных

               способов производства хлорида калия

 

Показатели

Галургический метод

Флотационный метод

Гравитационное обогащение

Электросепарация

Извлечение KCL в концентрат

 

90 - 92 %

 

85 -90 %

 

63,6 %

 

80 - 83 %

Содержание KCL в концентрате

 

95 - 97 %

 

95 %

 

65,3 %

 

До 92 %

Достоинства

 

 

- продукт более высокого качества;

- возмоность комплексной переработки сырья

- процесс может быть легко автоматизирован

- низкая   температу-ра

- продукт менее слеживаю -щийся;

- незна -чительный расход технологи -ческого пара

- сравнительно прост;

- использование более крупного дробния;

- низкий расход электро -энергии

 

- малая энергоемкость;

- простота устройства аппаратов;

- отсут - ствие тонкого         измельчения руды;

- отсут -ствие коррозии оборудова -ния;

- исключа-ет сушку

Недостатки

 

- высокие капитальные и энергетичес -кие затраты;

- высокая температура проведения процесса

- галитовые отвалы содержат примеси жирных ами - нов      

-безвозврат-ные потери брома

- низкие технологи -ческие показатели;

- ошламле-ние тяжелой суспензии и необходимость ее регенерации

- примене-ние высоких температур

- зависи -мость процесса от влажности воздуха

 

На БКПРУ -2 применяется флотационный способ обогащения калийных руд.

 

1.3 Свойства сырья и готовой продукции. Требования, предъявляемые к сырью и

готовой продукции

 

Сырьем для получения хлорида калия является сильвинитовая руда. Она представляет собой горную породу состоящую из сильвинита (природного хлорида калия) и галита (природного хлорида натрия), красного цвета. Имеющиеся примеси хлорида магния, сульфата кальция и глины, что придает руде серую окраску.

Из флотационных реагентов на фабрике используют: сухой полиакриламид, импортные амины флотигам S и армин НТ, гликолевый эфир, карбамидоформальдегидная смола марки КС-МФ, неонол, твердый парафин, газойль.

После сушки готовый продукт обрабатывают реагентами - пылеподавителями (полиэтиленгликоли различных марок) и антислеживателями (калий железистосинеродистый или натрий железистосинеродистый).

Краткая характеристика стадий процесса производства

 

Процесс обогащения руды на главном производственном участке осуществляется на четырёх параллельно работающих технологических секциях.

Технологическая схема в главном корпусе представлена следующими переделами:

- мокрого измельчения и классификации руды;

- обесшламливания руды;

- сильвиновой флотации;

- сгущения и обезвоживания продуктов обогащения.

В отделении измельчения производят мокрое измельчение сильвинитовой руды

Решение задачи 1.8 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова

1.8. Динамический коэффициент вязкости жидкости при 50 °С равняется 30 мПа-с. Относительная плотность жидкости 0,9. Определить кинематический коэффициент вязкости

 

 

в стержневых мельницах типа МСЦ-3,2х4,5 в сочетании с процессами предварительной и поверочной классификаций пульпы на дуговых ситах.

Обеcшламливание сильвинитовой пульпы осуществляется по комбинированной схеме, в которой сочетаются механические и флотационные способы очисти пульпы от глинисто-карбонатных минералов. Механическое обесшламливание пульпы включает 2 стадии.

Основная сильвиновая флотация осуществляется в двух параллельно подключенных флотомашинах ФМ-6.3КС, где происходит разделение сильвиновой пульпы на камерный продукт и концентрат под действием реагентов.

Сгущение продукта происходит в сгустителях под действием силы тяжести. А на стадии обезвоживания происходит удаление влаги из продукта обогащения.  

 

1.6 Отходы производства и их использование. Охрана окружающей среды

 

В процессе производства флотационного хлорида калия в главном производственном корпусе образуются твердые и жидкие.

Твердые отходы представлены обезвоженными хвостами сильвиновой флотации, которые складируются на солеотвале.

Жидкие отходы - сгущенные глинисто-солевые шламы и слив мокрой стадии

пылегазоочистки сушильного отделения - транспортируются по шламопроводу на шламохранилище.

Сточные воды образуются в реагентом отделении, в отделениях сушки и грануляции.

     В главном корпусе сточные воды (переливы из мешалок, смывы с полов после размыва оборудования) с нулевой отметки собирают в сгуститель сточных вод и возвращают в процесс. Часть стоков с отметки -15 м перекачивают в шламовые

сгустители СГ4, а часть - в зумпф З1.

Нормы образования отходов производства хлористого калия на 1 т. в натуре даны в таблице 10

 

 

1.7 Подробное описание, выполненной

графически схемы, проектируемого

производства

 

Процесс обогащения руды на главном производственном участке осуществляется на четырёх параллельно работающих технологических секциях.

Технологическая схема в главном корпусе представлена следующими переделами:

- пункт погрузки руды в автомашины

- мокрого измельчения и классификации руды;

- обесшламливания руды;

- сильвиновой флотации;

- сгущения и обезвоживания продуктов обогащения.

1.7.1 Отделение измельчения

В отделении измельчения производят мокрое измельчение сильвинитовой руды в стержневых мельницах типа МСЦ-3,2х4,5 в сочетании с процессами предварительной

 

 

и поверочной классификаций пульпы на дуговых ситах.

Из бункеров Б руда через разгрузочные течки подается на конвейера КЛ3 (2 конвейера). Нагрузка по руде контролируется конвейерными весами ВК2 Далее руда поступает на сита предварительной классификации С с плоской просеивающей поверхностью и шириной щели шпальтовой решётки 2 мм. Для создания плотности пульпы в питании сит в пределах от 1520 до 1556 кг/м3 или Ж:Т = 1,0-1,2 в питание сит предварительной классификации подают сгущённый продукт сгустителей СГ5 и оборотный маточный раствор. Надрешётный продукт сит С крупностью более 1,0 мм поступает самотёком в стержневую мельницу МС.

Для измельчения руды в стержневой мельнице используют стальные стержни диаметром 80 мм общей массой 35 т. Мельница МС работает в замкнутом цикле с

каскадом дуговых сит поверочной классификации руды, осуществляющим возврат крупных фракций в мельницу на доизмельчение. Слив мельницы самотеком поступает в зумпф З2, откуда насосами перекачивается на сита СД1 надрешетный продукт которых проходит контрольную классификацию на нижние сита СД2 крупностью более 0,8 мм возвращается самотеком на доизмельчение в мельницу. Для поддержания необходимой плотности питания сит в пределах Ж:Т (1-1,2) предусмотрена подача оборотного маточного раствора в зумпф З2 и в подрешетный желоб сит СД1 и СД2. Подрешетные продукты каскадов сит предварительной и поверочной классификации самотеком поступают в мешалку М, куда

перекачиваются также разгрузка сгустителя сточных вод СГ2. Из мешалки пульпа насосами направляется в узел обесшламливания. В операциях поверочной и предварительной классификации установлено по 4 сита (2 - в работе, 2 - в резерве). Классифицирующий

поверхностью дуговых сит является шпальтовая решетка с шириной щели (1,4-1,6) мм. Классификация осуществляется по классу 0,8 мм. Шпальтовая решетка устанавливается с радиусом кривизны 1,5 мм (площадь просеивающей поверхности 2,1 м2). Надрешетные продукты каскадов сит предварительной и поверочной классификаций, разбавленные оборотным маточным раствором до плотности Ж:Т (0,9-1,1), измельчаются в стержневой мельнице МС

1.7.2 Отделение обесшламливания

Обеcшламливание сильвинитовой пульпы осуществляется по комбинированной схеме, в которой сочетаются механические и флотационные способы очисти пульпы от глинисто-карбонатных минералов. Механическое обесшламливание пульпы включает 2 стадии. Первая стадия производится в гидроциклонах диаметром 750 мм. ГЦ1. Сильвинитовая пульпа с плотностью Ж:Т (2,6-3,5) из мешалки М насосами подается на гидроциклоны ГЦ1. На каждой секции установлены 6 гидроциклонов (3 - в работе, 3 - в резерве). Давление пульпы на входе в гидроциклоны должно поддерживаться в пределах от 0,08 до 0,12 МПа. Разделение в гидроциклонах происходит по классу крупности 0,2 мм. Пески гидроциклонов ГЦ1 с плотностью Ж:Т (1.0-1.3) подаются в зумпф З4разбавляется маточным раствором и насосом перекачивается на вторую стадию механического обесшламливания в гидроциклоны ГЦ2, на которой установлено по 12 гидроциклонов диаметром 500 мм на каждой секции (6 - в работе, 6 - в резерве).

Решение задачи 1.8 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова

1.8. Динамический коэффициент вязкости жидкости при 50 °С равняется 30 мПа-с. Относительная плотность жидкости 0,9. Определить кинематический коэффициент вязкости

 

 

Давление пульпы на входе в гидроциклоны должно поддерживаться в пределах (0,08-0,12)МПа при плотности пульпы питания не менее Ж:Т=3,5. Пески гидроциклонов с плотностью Ж:Т (0,5-0,6) разбавляется маточным раствором и самотеком поступают в зумпф З4

1.7.3 Отделение сгущения

Сгущенный продукт сгустителей СГ3 подвергаются процессу флотационного обесшламливания в восьмикамерной машине ФМ-6.3КС ФМ1оснащенной пеногонами. В питание шламовой флотации для флокуляции шламов подается водный раствор ПАА, а в качестве реагента - собирателя шламов используется неонол. Плотность питания шламовой флотации ФМ1изменяется в пределах Ж:Т=(4-6). Обработку пульпы депрессором -   раствором КФСпроизводим   путем подачи ее в разгрузочный карман флото-машины ФМВ после чего камерный продукт флотомашин самотеком поступает в зумпф З5Пенный продукт шламовой флотации ФМ1разбавляется маточным раствором и повторно перечищается в флотомашине ФМ2 Камерный продукт поступает в сгуститель СГ5 разгрузки которых возвращаются насосами в голову процесса и через пульподелитель распределяются на сита СД, а пенный продукт флотомашин ФМ2совместно со шламовыми продуктами механического обесшламливания (сливы ГЦ1,ГЦ2) перемещаются в колонные машины МПСГ МК. На каждой секции установлено по 2 машины МПСГ, питание в которые распределяется через пульподелители. Для интенсификации процесса в питание машин МПСГ (слив ГЦ1) подается флокулянт - водный раствор ПАА. Плотность питания колонной машины изменяется в пределах Ж:Т=(10-21). Пенный продукт колонных машин МПСГ МК с плотностью Ж:Т=(4-10) самотеком поступает через пульподелитель в сгустители

шламов СГ4 Камерный продукт колонных машин с плотностью не менее Ж:Т=26 самотеком направляется в сгуститель СГ3. Сгущенный продукт указанных сгустителей с плотностью не менее Ж:Т=(4-6) насосами подается посекционно на шламовую флотацию в восьмикамерную флотационную машину ФМ-6.3КС ФМ1.

Дозирование реагентов в стадии обесшламливания производят в соответствии с режимными картами расхода растворов реагентов.

         1.7.4 Отделение флотации

После обесшламливания сильвинитовая пульпа из зумпфа З4 насосом перекачивается в пульподелитель ПД2 туда же подается комплексная эмульсия. Пульподелитель ПД2 распределяет поток пульпы по двум плечам сильвиновой флотации ФМ3 ФМ4 Основная сильвиновая флотация осуществляется в двух параллельно - подключенных флотомашинах ФМ-6.3КС ФМ3ФМ4(на 1 и 2 секциях установлены шести- и восьмикамерные машины, на 3 - две семикамерные). Массовая доля в твердой фазе питания сильвиновой флотации в пересчете на твердое должна находиться в пределах:

-           KCl от 30 до 40%

-           Н.О.- не более 2,6%.

Плотность питания основной сильвиновой флотации составляет Ж:Т=(2,5-4,0). В приемный карман первой и в третю камеры каждого плеча основной сильвиновой флотации ФМ1 подается комплексная эмульсия. В качестве вспенивателя применяется оксаль, дозируемый в эмульсию аполярного реагента в амине в процессе приготов

Решение задачи 1.8 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова

1.8. Динамический коэффициент вязкости жидкости при 50 °С равняется 30 мПа-с. Относительная плотность жидкости 0,9. Определить кинематический коэффициент вязкости

 

 

ления реагентов. Хвосты с машин ФМ3ФМ4направляются на обезвоживание. Черновой концентрат сильвиновой флотации с плотностью Ж:Т=(2,0-2,6) подается на классификацию на дуговые сита СНД4 с шириной щели 1,2 мм. Надрешетный продукт сит СД4 с плотностью Ж:Т=(0,8-1,0) проходит стадию выщелачивания в контактирующем аппарате АК, куда в качестве выщелачивающего агента подается вода. Подрешетный продукт сит СД4 самотеком поступает на трехстадийную перечистку концентрата. На первой перечистке используется четырехкамерная флотомашина ФМ-6.3КС, на второй и третьей перечистных операциях установлены трехкамерные флотомашины ФМ-6.3КС ФМ5 Все машины этого передела оснащены двухлопастными пеногонами. Пенный продукт первой перечистной операции поступает на вторую, пенный продукт второй перечистки в голову третьей. Плотность питания каждой перечистки должна поддер-живаться в пределах Ж:Т=(3,0-4,0). Камерный продукт второй перечистной операции поступает в голову первой а камерный продукт третей перечистной операции операций в голову второй. Промпродукт первой перечистки возвращаются в поз.17. Плотность концентрата первой перечистки изменяется в пределах Ж:Т=(1,3-1,5), а концентрата второй перечистки Ж:Т=(1,1-1,3). Концентрат третьей перечистки с плотностью Ж:Т=(0,9-1,1) самотеком поступает в мешалку МГ и затем обезвоживается на центрифугах Ц

Дозирование реагентов в стадии основной сильвиновой флотации производят в соответствии с режимными картами расхода растворов реагентов.

1.7.5 Отделение обезвоживания концентрата и хвостов

Фильтрование концентрата третьей перечистки производиться на центрифугах типа Simens и SVS 1400*1800 и ленточных вакуум-фильтрах ФЛ1,ФЛ2 (2 вакуум-фильтра). Фугат центрифуг и фильтрат концентрированных вакуум-фильтров ФЛ1,ФЛ2 собираются в зумпф 33а затем перекачиваются в зумпф З12куда подаются смыв с

поддонов вакуум - фильтров ФЛ1,ФЛ2 и оборотный маточный раствор, которым регулируется, уровень в зумпфе для равномерной откачки. Имеется возможность подать пульпу концентрата МГ в зумпф З12Пульпа из зумпфа З12насосами подается на обезвоживание в гидроциклоны типа ГЦ-50 ГЦ4 (3 - в работе, 3 - в резерве). Слив гидроциклонов ГЦ4

через пульподелитель ПД5 распределяется по промпродуктовым сгустителям СГ5 (часть слива из ПД5 может переливаться на пол и собираться совместно со сточными водами в сгуститель сточных вод СГ2). Пески гидроциклонов ГЦ4 возвращаются в операцию обезвоживания на вакуум-фильтры ФЛ1,ФЛ2 С целью интенсификации фильтрования концентрата на ленточных вакуум-фильтрах установлены паровые камеры. Расход пара не более 4 кг на 1 т . отфильтрованного осадка, толщина слоя осадка на фильтрах (3-8) см при удельной производительности от 2 до 5 т/м2*ч. Вакуумметрическое давление (-0,04-(0,06)) Мпа. Предусмотрена аварийная подача фугата центрифуг и слива гидроциклонов ГЦ4 в сгуститель СГ2. Обезвоженный на центрифугах концентрат с массовой долей влаги не более 6,0% конвейером КЛ6 транспортируется в сушильное отделение. Закрупненная часть концентрата после выщелачивания в мешалке направляется в семиструйный пульподелитель ПД3 и распределяется по

 

ленточным вакуум-фильтрам ФЛ1,ФЛ2 типа BF-10. Предусмотрена подача закрупненного сильвина из контактного аппарата АК в мешалку МГ секции через пульподелитель поз.35, в который могут подаваться пески гидроциклонов ГЦ4 Обезвоженный на ленточных вакуум-фильтрах ФЛ1,ФЛ2 концентрат с массовой долей влаги не более 7% конвейером КЛ5 транспортируется в отделение сушки. Фильтрат вакуум-фильтров ФЛ1,ФЛ2 через ресивер Р1 ловушку Л1 и гидрозатвор ГЗ1 поступает в зумпф З11 из которого пульпа перекачивается на гидроциклоны ГЦ4 Хвосты флотомашины ФМ1,ФМ2 (камерный продукт) самотеком направляется в зумпф З7. В этот же зумпф поступает разгрузка сгустителя СГ7. Из зумпфа З6пульпа хвостов насосами подается на предварительное сгущение в гидроциклоны ГЦ3 типа ГЦ-50. На секцию установлены 2 батареи по 4 гидроциклона (4 - в работе, 4 - в резерве). Слив гидроциклонов самотеком поступает в сгустители типа Ц-10 СГ7. На каждую из 1-3 секций установлен один сгуститель, слив хвостовых гидроциклонов 4 секции распределяется между сгустителями поз.53. Пески гидроциклонов ГЦ3 с плотностью Ж:Т=(0,4-0,8) обезвоживаются на ленточных вакуум-фильтрах ФЛ3 типа BF-10. На всю фабрику установлено 9 фильтров. Обезвоженные хвосты с массовой долей воды не более 8% конвейером КЛ2 транспортируется на солеотвал. Фильтрат вакуум-фильтров ФЛ3 через ресивер Р2, ловушку Л2 и гидрозатвор ГЗ2 поступает самотеком в сгуститель типа П-30 СГ6, куда также заведен слив хвостовых сгустителей СГ7. Смыв с поддонов фильтров ФЛ3 поступает в зумпф З12.

1.7.6 Отделение сгущения продуктов обогащения

Сгущение пенного продукта колонных машин МПСГ МК (глинистые шламы) осуществляется в сгустителях типа П-30 СГ4 (2 сгустителя на всю фабрику) туда же подается насосом разгрузка сгустителя СГ6 (солевые шламы) и сточные воды отделения сгущения. Пульпа шламов распределяется в сгустители посредством пульподелителя. Плотность разгрузки сгустителя СГ6 изменяется в пределах Ж:Т=(15-30). Для интенсификации процесса сгущения в питание сгустителей подается флокулянт - водный раствор ПАА. Разгрузки шламовых сгустителей самотеком поступают в зумпф З11куда так же подаются пенные продукты сгустителей СГ4 Плотность отвальных шламов в зумпфе З10 должна быть не более Ж:Т=3,4. Массовая доля в твердой фазе отвальных шламов:

  • KCl не более 13,5%;
  • Ж:Т не более 3,4.

Для улучшения условий транспортировки, шламы в зумпфе З11разбавляются

сточными водами реагентного отделения, стоками сушильного отделения, а также оборотным рассолом со шламохранилища до плотности Ж:Т=(6-8) и откачиваются на шламохранилище. Сгущение камерных продуктов перечистной шламовой флотации осуществляется в сгустителях типа П-18 СГ5 В эти же позиции подается слив гидроциклонов ГЦ4 Слив хвостовых сгустителей СГ7 проходит контрольную стадию осветления в сгустителе СГ6, куда предусмотрена подача флокулянта - водного раствора ПАА. Разгрузка хвостовых сгустителей СГ7 с плотностью Ж:Т=(0,7-2,0) самотеком поступает в зумпф З7 Стоки нулевой отметки собираются в зумпфе, откуда откачиваются в сгуститель СГ6 туда же в аварийных случаях предусмотрена подача

Решение задачи 1.8 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова

1.8. Динамический коэффициент вязкости жидкости при 50 °С равняется 30 мПа-с. Относительная плотность жидкости 0,9. Определить кинематический коэффициент вязкости

 

 

слива гидроциклонов ГЦ4 и фугата центрифуг. В питание сгустителя СГ6 подается водный раствор ПАА. Разгрузка сгустителя СГ2 направляется в зумпф З10 Промпродукты колонных машин МК сгущаются соответственно в сгустителях поз.СГ3 Разгрузка указанных сгустителей с плотностью не менее Ж:Т=(4-6) посекционно насосами подается на шламовую флотацию ФМВ Сливы всех сгустителей СГ7 собираются в сборные баки оборотного маточного раствора, откуда насосами распределяется по технологическим секциям. Под оборотный маточный раствор задействован также сгуститель СГ1

Дозирование флокулянтов в процесс сгущения производят в соответствии с режимными картами расхода растворов реагентов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью дипломного проекта является реконструкция отделения обезвоживания галитовых отходов в условиях БКПРУ 2, т.е. в работу отделения вводится дополнительный девятый фильтр. Это новшество заключается в увеличении производительности фабрики, в уменьшении ее простоев, а также в снижении себестоимости продукции, небольшом сроке окупаемости 0,05 года и экономической эффективности равной 16404097,3 руб.

Таким образом вводимое новшество эффективно как с технологической так и с экономической позиции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1, Печковский В.В Технология калийных удобрений. Минск: Высшая школа, 1982.     267 с.

2. Фридман С.Э. Обезвоживание продуктов обогащения. М.: Недра, 1988. 239 с.

3. Плановский А.М. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия,1966. . 845 с.

4. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии Л.: Химия, 1991. 239 с.

5. Мельников Е.Я. Технология неорганических веществ и минеральных удобрений. М.: Химия, 1983. 578 с.

   6 Сергеев И.В. Экономика предприятия. М.: Финансы и статистика, 2002.368 с.

   7 Чечевицына Л.Н. Экономика предприятия. М.: Ростов-на-Дону, Феникс, 2005. 328 с.

8. Методика расчета качественно количественной схемы производства хлористого калия флотационным способом.

9. Постоянный технологический регламент №9 производства хлористого калия флотационным способом.

 

Решение задачи 1.8 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова

1.8. Динамический коэффициент вязкости жидкости при 50 °С равняется 30 мПа-с. Относительная плотность жидкости 0,9. Определить кинематический коэффициент вязкости