Главная » Информация » Решение задачи 1.8 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова

Решение задачи 1.8 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова

1.8. Динамический коэффициент вязкости жидкости при 50 °С равняется 30 мПа-с. Относительная плотность жидкости 0,9. Определить кинематический коэффициент вязкости

купить эту задачу онлайн за 200 рублей

Акционерное общество «Уралкалий» является ведущим поставщиком широкого ассортимента высококачественных удобрений на основе природных калийных, натриевых и магниевых солей. Оно осознает, что любой процесс производства из-за образующихся при этом отходов оказывает или потенциально может оказывать отрицательное воздействие на окружающую среду. Оно считает, что внедрение и развитие интегрированной системы менеджмента качества и экологического менеджмента способствует улучшению конкурентоспособности продукции и деятельности Общества в области охраны окружающей среды.

Стратегия в области качества:

- производить и поставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей;

- качественно и своевременно выполнять контрактные обязательства;

- четко формулировать цели в области качества перед персоналом Общества и добиваться их достижения;

Стратегия в области экологии:

- выполнять требования технологических регламентов, законодательные и другие требования, которые имеют отношения к экологическим аспектам общества;

- анализировать и оценивать воздействия производственных процессов на окружающую среду;

- вести работу по поиску и внедрению новых технологий и процессов, направленных на эффективное использование природных ресурсов и предотвращения загрязнений окружающей среды;

- формулировать у персонала Общества активную позицию по охране окружающей среды и бережному к ней отношению;

Обычно хлористый калий выпускают в виде порошкообразного продукта, полученный флотационным или галургическим методом, с диаметром частиц соответственно менее 0,75 и 0,17мм. Хлористый калий, получаемый флотационным методом, обычно имеет окраску от розовой до красной. Продукт, полученный галургическим методом, белый.

Содержащие калий вещества применяются в сельском хозяйстве. Кроме того, соединения калия в значительных количествах используют в текстильной, стекольной, мыловаренной, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, кожевенной, химической промышленности, а также в черной и цветной металлургии. Однако свыше 90% калия, вырабатываемого в виде растворимых солей, применяют в сельском хозяйстве в качестве минеральных удобрений, поскольку калий - один из важнейший элементов, необходимых для повышения урожайности.

Применение удобрений не только увеличивает урожай, но и улучшает качество сельскохозяйственной продукции. Калий играет большую роль в регулировании

жизненных процессов, происходящих в растениях. Особенно нуждаются в калии сахарная свекла, картофель, подсолнечник, бобовые культуры, гречиха, овощи, луговые травы, лён и конопля. У зерновых культур потребность в калии меньше.

При внесении в почву хлористого калия туда неизбежно попадают натрий, магний и хлор.

Присутствие натрия в почве иногда бывает полезно для растений. При внесении умеренных доз калия положительно реагируют на натрий капуста, брюква, турнепс, лён, овёс, хлопчатник.

Хлор в малых дозах также положительно влияет на урожай. Особенно чувствительны к повышенному содержанию хлора картофель, табак, виноград, цитрусовые, лён, гречиха. Установлено, что хлор легко вымывается из почвы, в то время как калий задерживается почвой в виде обменного калия.

Внесение магния в почву благоприятно сказывается на урожае, кроме того, наличие магния в хлориде калия ослабляет вредное влияние хлора.

Калий играет важную роль в регулировании жизненных процессов, происходящих в растениях. В частности, он вып

олняет следующие физиологические функции: влияет на углеводный обмен, т.е. на образования разложения и передвижение крахмала; оказывает влияние на азотный обмен и синтез белка зеленых растениях; регулирует активность других минеральных элементов питания; нейтрализует органические кислоты, играющие важную физиологическую роль; активизирует различные ферменты; стимулирует рост молодых растений и улучшает их водный режим.

Целью дипломного проекта является реконструкция отделения обезвоживании галитовых отходов на ФОФ БКПРУ-2.

[1]

В настоящее время на флотационной обогатительной фабрике БКПРУ-2 в отделении обезвоживания галитовых отходов установлено 8 фильтров (по 2 штуки на секцию).

В связи с тем, что количество галитовых отходов на одну тонну готовой продукции значительно 2,26 т NaCI на 1 т KCI а также потому, что работа отделения обезвоживания не является стабильной в настоящем дипломной проекте предлагается установить дополнительный девятый фильтр.

При работе всех четырех секций фабрики в настоящий момент работает четыре фильтра, если установить еще один фильтр, то в работе будут пять фильтров, а остальные четыре будут на ППР или в резерве. Причем дополнительный фильтр будет работать для обезвоживания сгущенного продукта сгустителя СГ7 (сгущение слива гидроциклонов).

Установка фильтра обеспечивает бесперебойную работу флотофабрики, а также позволит повысить производительность.

Удельная производительность вакуум-фильтра для обезвоживания галитовых отходов составляет 12 т/м² ч, а если учесть, что площадь фильтрования 10 м², то количество отходов с одного фильтра:

Полное количество отходов:

- при работе четырех фильтров;

- при работе пяти фильтров;

Если по норме образования галитовых отходов на 1 тонну готового продукта приходится 2,26 т NaCl, тогда количество готового продукта:

- при работе четырех фильтров;

-при работе пяти фильтров;

Фонд рабочего времени флотофабрики составляет 7650 часов, значит годовая мощность до установки фильтра составляет:

212,4 ·7650 = 1624860 т/год

Годовая мощность после установки фильтра будет составлять:

265,5 * 7650 = 2031075 т/год

1.2 Обоснование метода производства

готовой продукции, принятого в проекте

Поскольку сильвинит представляет механическую смесь кристаллов сильвина и галита, их разделение с целью получения хлорида калия возможно, как физико-химическими методами (растворением и раздельной кристаллизацией), так и механическими (флотацией, гравитационной сепарацией, электросепарацией).

.2.1 Производство хлорида калия методом растворения и раздельной кристаллизации

Метод растворения и раздельной кристаллизации называют также галургическим или химическим. Галургический метод переработки сильвинитовых и карналлитовых руд впервые был освоен калийной промышленностью в 1861 году и до настоящего времени находит широкое применение на калийных предприятиях России, Германии, Франции. Сущность этого метода состоит в том, что хлорид калия выщелачивают из сильвинита горячим оборотным щелоком, а оставшийся невыщелоченный галит направляют в отвал. Полученный горячий крепкий щелок проходит очистку от солевого и глинистого шламов путем отстаивания. Из осветленного горячего щелока производят кристаллизацию хлорида калия. Полученные кристаллы хлорида калия отделяют от охлажденного маточного щелока, сушат и выпускают в виде продукции, а маточный щелок после подогрева возвращают на выщелачивание новых порций хлорида калия.

Галургический метод получения хлорида калия из сильвинита - циклический процесс с непрерывной циркуляцией в системе насыщенного хлоридом натрия растворяющего щелока.

.2.2 Получение хлорида калия флотационным методом

Флотация (от английского слова flotation -всплывание) - один из наиболее распространенных методов обогащения полезных ископаемых.

Процесс флотации основан на различной способности поверхностей минералов, входящих в состав обогащаемой руды, смачиваться водой.

При флотации через суспензию обогащаемой руды продувают пузырьки воздуха. Частицы несмачиваемых минералов прилипают к пузырькам и всплывают на поверхность, с которой удаляются в виде минерализованной пены. А смачиваемые водой частицы опускаются на дно. Таким образом, осуществляется флотационное разделение минеральных составляющих обогащаемой руды.

Флотационное обогащение калийных солей, так же как и других руд, осуществляется при участии флотационных реагентов. В зависимости от назначения различают следующие группы флотационных реагентов: собиратели, пенообразователи, депрессоры, активаторы, регуляторы среды.

Применяемые в калийной промышленности схемы флотационного обогащения

сильвинита несколько отличаются друг от друга. Это обусловлено главным образом неодинаковым качеством перерабатываемых руд и различными требованиями к качеству получаемой продукции.

1.2.3 Гравитационное обогащение калийных руд

Один из весьма эффективных методов гравитационного обогащения полезных ископаемых - разделение минералов в тяжелых суспензиях по их плотности. Компоненты руды меньшей плотности, чем тяжелая среда, всплывают в ней, а более тяжелые тонут, благодаря чему происходит разделение руды на два продукта. Этот метод пригоден для обогащения руд, у которых разница в плотностях разделяемых компонентов составляет не менее 0,05 г/см³.

Основные показатели, определяющие гравитационное обогащение сильвинитовых руд, - это разница в плотностях разделяемых компонентов, их количественное соотношение и структурные и текстурные особенности руды.Чем больше разница в плотностях минеральных компонентов сильвинитовой руды, тем успешнее она может быть обогащена гравитационными методами.

Различие в плотностях химически чистых KCI - 1,99 г/см ³ и NaCI - 2,17 г/см ³

составляет 0,18. Однако за счет пор, включенных и адсорбированных газов, а также влаги кажущаяся плотность минералов в природных рудах может несколько отличаться от истинной.

1.2.4 Электросепарация калийных руд

В основе электростатических методов обогащения руд лежат такие физические свойства минералов, как электропроводность, диэлектрическая проницаемость, способность к перераспределению электростатических зарядов на поверхности при трении (трибоэлектрический и пироэлектрический эффекты).

В применении к калийным рудам изучаются два метода электросепарации: электростатический и электродинамический.

При электростатическом методе частицы минералов обогащаемой руды приобретают электростатические заряды разных знаков при трении их друг о друга в условиях определенного режима термообработки. Электростатические заряды на поверхности частиц образуются в результате соприкосновения с электропроводящими электродами, ионизированными газами или свободными электронами. На частицах солей возникновение зарядов возможно при их контактном трении, для чего необходимо наличие хотя бы двух различных по природе частиц.

Сравнение технико-экономических показателей различных способов производсва хлорида калия.

Таблица 1 - Технико-экономические показатели различных

способов производства хлорида калия

Показатели

Галургический метод

Флотационный метод

Гравитационное обогащение

Электросепарация

Извлечение KCL в концентрат

90 - 92 %

85 -90 %

63,6 %

80 - 83 %

Содержание KCL в концентрате

95 - 97 %

95 %

65,3 %

До 92 %

Достоинства

- продукт более высокого качества;

- возмоность комплексной переработки сырья

- процесс может быть легко автоматизирован

- низкая температу-ра

- продукт менее слеживаю -щийся;

- незна -чительный расход технологи -ческого пара

- сравнительно прост;

- использование более крупного дробния;

- низкий расход электро -энергии

- малая энергоемкость;

- простота устройства аппаратов;

- отсут - ствие тонкого измельчения руды;

- отсут -ствие коррозии оборудова -ния;

- исключа-ет сушку

Недостатки

- высокие капитальные и энергетичес -кие затраты;

- высокая температура проведения процесса

- галитовые отвалы содержат примеси жирных ами - нов

-безвозврат-ные потери брома

- низкие технологи -ческие показатели;

- ошламле-ние тяжелой суспензии и необходимость ее регенерации

- примене-ние высоких температур

- зависи -мость процесса от влажности воздуха

На БКПРУ -2 применяется флотационный способ обогащения калийных руд.

1.3 Свойства сырья и готовой продукции. Требования, предъявляемые к сырью и

готовой продукции

Сырьем для получения хлорида калия является сильвинитовая руда. Она представляет собой горную породу состоящую из сильвинита (природного хлорида калия) и галита (природного хлорида натрия), красного цвета. Имеющиеся примеси хлорида магния, сульфата кальция и глины, что придает руде серую окраску.

Из флотационных реагентов на фабрике используют: сухой полиакриламид, импортные амины флотигам S и армин НТ, гликолевый эфир, карбамидоформальдегидная смола марки КС-МФ, неонол, твердый парафин, газойль.

После сушки готовый продукт обрабатывают реагентами - пылеподавителями (полиэтиленгликоли различных марок) и антислеживателями (калий железистосинеродистый или натрий железистосинеродистый).

Краткая характеристика стадий процесса производства

Процесс обогащения руды на главном производственном участке осуществляется на четырёх параллельно работающих технологических секциях.

Технологическая схема в главном корпусе представлена следующими переделами:

- мокрого измельчения и классификации руды;

- обесшламливания руды;

- сильвиновой флотации;

- сгущения и обезвоживания продуктов обогащения.

В отделении измельчения производят мокрое измельчение сильвинитовой руды

Решение задачи 1.8 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова

в стержневых мельницах типа МСЦ-3,2х4,5 в сочетании с процессами предварительной и поверочной классификаций пульпы на дуговых ситах.

Основная сильвиновая флотация осуществляется в двух параллельно – подключенных флотомашинах ФМ-6.3КС, где происходит разделение сильвиновой пульпы на камерный продукт и концентрат под действием реагентов.

Сгущение продукта происходит в сгустителях под действием силы тяжести. А на стадии обезвоживания происходит удаление влаги из продукта обогащения.

1.6 Отходы производства и их использование. Охрана окружающей среды

В процессе производства флотационного хлорида калия в главном производственном корпусе образуются твердые и жидкие.

Твердые отходы представлены обезвоженными хвостами сильвиновой флотации, которые складируются на солеотвале.

Жидкие отходы - сгущенные глинисто-солевые шламы и слив мокрой стадии

пылегазоочистки сушильного отделения - транспортируются по шламопроводу на шламохранилище.

Сточные воды образуются в реагентом отделении, в отделениях сушки и грануляции.

В главном корпусе сточные воды (переливы из мешалок, смывы с полов после размыва оборудования) с нулевой отметки собирают в сгуститель сточных вод и возвращают в процесс. Часть стоков с отметки -15 м перекачивают в шламовые

сгустители СГ4, а часть - в зумпф З1.

Нормы образования отходов производства хлористого калия на 1 т. в натуре даны в таблице 10

1.7 Подробное описание, выполненной

графически схемы, проектируемого

производства

Технологическая схема в главном корпусе представлена следующими переделами:

- пункт погрузки руды в автомашины

- мокрого измельчения и классификации руды;

- обесшламливания руды;

- сильвиновой флотации;

- сгущения и обезвоживания продуктов обогащения.

1.7.1 Отделение измельчения

В отделении измельчения производят мокрое измельчение сильвинитовой руды в стержневых мельницах типа МСЦ-3,2х4,5 в сочетании с процессами предварительной

и поверочной классификаций пульпы на дуговых ситах.

Из бункеров Б руда через разгрузочные течки подается на конвейера КЛ3 (2 конвейера). Нагрузка по руде контролируется конвейерными весами ВК2 Далее руда поступает на сита предварительной классификации С с плоской просеивающей поверхностью и шириной щели шпальтовой решётки 2 мм. Для создания плотности пульпы в питании сит в пределах от 1520 до 1556 кг/м³ или Ж:Т = 1,0-1,2 в питание сит предварительной классификации подают сгущённый продукт сгустителей СГ5 и оборотный маточный раствор. Надрешётный продукт сит С крупностью более 1,0 мм поступает самотёком в стержневую мельницу МС.

Для измельчения руды в стержневой мельнице используют стальные стержни диаметром 80 мм общей массой 35 т. Мельница МС работает в замкнутом цикле с

каскадом дуговых сит поверочной классификации руды, осуществляющим возврат крупных фракций в мельницу на доизмельчение. Слив мельницы самотеком поступает в зумпф З2, откуда насосами перекачивается на сита СД1 надрешетный продукт которых проходит контрольную классификацию на нижние сита СД2 крупностью более 0,8 мм возвращается самотеком на доизмельчение в мельницу. Для поддержания необходимой плотности питания сит в пределах Ж:Т (1-1,2) предусмотрена подача оборотного маточного раствора в зумпф З2 и в подрешетный желоб сит СД1 и СД2. Подрешетные продукты каскадов сит предварительной и поверочной классификации самотеком поступают в мешалку М, куда

перекачиваются также разгрузка сгустителя сточных вод СГ2. Из мешалки пульпа насосами направляется в узел обесшламливания. В операциях поверочной и предварительной классификации установлено по 4 сита (2 - в работе, 2 - в резерве). Классифицирующий

поверхностью дуговых сит является шпальтовая решетка с шириной щели (1,4-1,6) мм. Классификация осуществляется по классу 0,8 мм. Шпальтовая решетка устанавливается с радиусом кривизны 1,5 мм (площадь просеивающей поверхности 2,1 м²). Надрешетные продукты каскадов сит предварительной и поверочной классификаций, разбавленные оборотным маточным раствором до плотности Ж:Т (0,9-1,1), измельчаются в стержневой мельнице МС

1.7.2 Отделение обесшламливания

Обеcшламливание сильвинитовой пульпы осуществляется по комбинированной схеме, в которой сочетаются механические и флотационные способы очисти пульпы от глинисто-карбонатных минералов. Механическое обесшламливание пульпы включает 2 стадии. Первая стадия производится в гидроциклонах диаметром 750 мм. ГЦ1. Сильвинитовая пульпа с плотностью Ж:Т (2,6-3,5) из мешалки М насосами подается на гидроциклоны ГЦ1. На каждой секции установлены 6 гидроциклонов (3 - в работе, 3 - в резерве). Давление пульпы на входе в гидроциклоны должно поддерживаться в пределах от 0,08 до 0,12 МПа. Разделение в гидроциклонах происходит по классу крупности 0,2 мм. Пески гидроциклонов ГЦ1 с плотностью Ж:Т (1.0-1.3) подаются в зумпф З4разбавляется маточным раствором и насосом перекачивается на вторую стадию механического обесшламливания в гидроциклоны ГЦ2, на которой установлено по 12 гидроциклонов диаметром 500 мм на каждой секции (6 - в работе, 6 - в резерве).

Решение задачи 1.8 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова

Давление пульпы на входе в гидроциклоны должно поддерживаться в пределах (0,08-0,12)МПа при плотности пульпы питания не менее Ж:Т=3,5. Пески гидроциклонов с плотностью Ж:Т (0,5-0,6) разбавляется маточным раствором и самотеком поступают в зумпф З4

1.7.3 Отделение сгущения

Сгущенный продукт сгустителей СГ3 подвергаются процессу флотационного обесшламливания в восьмикамерной машине ФМ-6.3КС ФМ1оснащенной пеногонами. В питание шламовой флотации для флокуляции шламов подается водный раствор ПАА, а в качестве реагента - собирателя шламов используется неонол. Плотность питания шламовой флотации ФМ1изменяется в пределах Ж:Т=(4-6). Обработку пульпы депрессором - раствором КФСпроизводим путем подачи ее в разгрузочный карман флото-машины ФМВ после чего камерный продукт флотомашин самотеком поступает в зумпф З5Пенный продукт шламовой флотации ФМ1разбавляется маточным раствором и повторно перечищается в флотомашине ФМ2 Камерный продукт поступает в сгуститель СГ5 разгрузки которых возвращаются насосами в голову процесса и через пульподелитель распределяются на сита СД, а пенный продукт флотомашин ФМ2совместно со шламовыми продуктами механического обесшламливания (сливы ГЦ1,ГЦ2) перемещаются в колонные машины МПСГ МК. На каждой секции установлено по 2 машины МПСГ, питание в которые распределяется через пульподелители. Для интенсификации процесса в питание машин МПСГ (слив ГЦ1) подается флокулянт - водный раствор ПАА. Плотность питания колонной машины изменяется в пределах Ж:Т=(10-21). Пенный продукт колонных машин МПСГ МК с плотностью Ж:Т=(4-10) самотеком поступает через пульподелитель в сгустители

шламов СГ4 Камерный продукт колонных машин с плотностью не менее Ж:Т=26 самотеком направляется в сгуститель СГ3. Сгущенный продукт указанных сгустителей с плотностью не менее Ж:Т=(4-6) насосами подается посекционно на шламовую флотацию в восьмикамерную флотационную машину ФМ-6.3КС ФМ1.

Дозирование реагентов в стадии обесшламливания производят в соответствии с режимными картами расхода растворов реагентов.

1.7.4 Отделение флотации

После обесшламливания сильвинитовая пульпа из зумпфа З4 насосом перекачивается в пульподелитель ПД2 туда же подается комплексная эмульсия. Пульподелитель ПД2 распределяет поток пульпы по двум плечам сильвиновой флотации ФМ3 ФМ4 Основная сильвиновая флотация осуществляется в двух параллельно - подключенных флотомашинах ФМ-6.3КС ФМ3ФМ4(на 1 и 2 секциях установлены шести- и восьмикамерные машины, на 3 - две семикамерные). Массовая доля в твердой фазе питания сильвиновой флотации в пересчете на твердое должна находиться в пределах:

- KCl от 30 до 40%

- Н.О.- не более 2,6%.

Плотность питания основной сильвиновой флотации составляет Ж:Т=(2,5-4,0). В приемный карман первой и в третю камеры каждого плеча основной сильвиновой флотации ФМ1 подается комплексная эмульсия. В качестве вспенивателя применяется оксаль, дозируемый в эмульсию аполярного реагента в амине в процессе приготов

Решение задачи 1.8 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова

ления реагентов. Хвосты с машин ФМ3ФМ4направляются на обезвоживание. Черновой концентрат сильвиновой флотации с плотностью Ж:Т=(2,0-2,6) подается на классификацию на дуговые сита СНД4 с шириной щели 1,2 мм. Надрешетный продукт сит СД4 с плотностью Ж:Т=(0,8-1,0) проходит стадию выщелачивания в контактирующем аппарате АК, куда в качестве выщелачивающего агента подается вода. Подрешетный продукт сит СД4 самотеком поступает на трехстадийную перечистку концентрата. На первой перечистке используется четырехкамерная флотомашина ФМ-6.3КС, на второй и третьей перечистных операциях установлены трехкамерные флотомашины ФМ-6.3КС ФМ5 Все машины этого передела оснащены двухлопастными пеногонами. Пенный продукт первой перечистной операции поступает на вторую, пенный продукт второй перечистки в голову третьей. Плотность питания каждой перечистки должна поддер-живаться в пределах Ж:Т=(3,0-4,0). Камерный продукт второй перечистной операции поступает в голову первой а камерный продукт третей перечистной операции операций в голову второй. Промпродукт первой перечистки возвращаются в поз.17. Плотность концентрата первой перечистки изменяется в пределах Ж:Т=(1,3-1,5), а концентрата второй перечистки Ж:Т=(1,1-1,3). Концентрат третьей перечистки с плотностью Ж:Т=(0,9-1,1) самотеком поступает в мешалку МГ и затем обезвоживается на центрифугах Ц

Дозирование реагентов в стадии основной сильвиновой флотации производят в соответствии с режимными картами расхода растворов реагентов.

1.7.5 Отделение обезвоживания концентрата и хвостов

Фильтрование концентрата третьей перечистки производиться на центрифугах типа Simens и SVS 1400*1800 и ленточных вакуум-фильтрах ФЛ1,ФЛ2 (2 вакуум-фильтра). Фугат центрифуг и фильтрат концентрированных вакуум-фильтров ФЛ1,ФЛ2 собираются в зумпф 33а затем перекачиваются в зумпф З12куда подаются смыв с

поддонов вакуум - фильтров ФЛ1,ФЛ2 и оборотный маточный раствор, которым регулируется, уровень в зумпфе для равномерной откачки. Имеется возможность подать пульпу концентрата МГ в зумпф З12Пульпа из зумпфа З12насосами подается на обезвоживание в гидроциклоны типа ГЦ-50 ГЦ4 (3 - в работе, 3 - в резерве). Слив гидроциклонов ГЦ4

через пульподелитель ПД5 распределяется по промпродуктовым сгустителям СГ5 (часть слива из ПД5 может переливаться на пол и собираться совместно со сточными водами в сгуститель сточных вод СГ2). Пески гидроциклонов ГЦ4 возвращаются в операцию обезвоживания на вакуум-фильтры ФЛ1,ФЛ2 С целью интенсификации фильтрования концентрата на ленточных вакуум-фильтрах установлены паровые камеры. Расход пара не более 4 кг на 1 т . отфильтрованного осадка, толщина слоя осадка на фильтрах (3-8) см при удельной производительности от 2 до 5 т/м²*ч. Вакуумметрическое давление (-0,04-(0,06)) Мпа. Предусмотрена аварийная подача фугата центрифуг и слива гидроциклонов ГЦ4 в сгуститель СГ2. Обезвоженный на центрифугах концентрат с массовой долей влаги не более 6,0% конвейером КЛ6 транспортируется в сушильное отделение. Закрупненная часть концентрата после выщелачивания в мешалке направляется в семиструйный пульподелитель ПД3 и распределяется по

ленточным вакуум-фильтрам ФЛ1,ФЛ2 типа BF-10. Предусмотрена подача закрупненного сильвина из контактного аппарата АК в мешалку МГ секции через пульподелитель поз.35, в который могут подаваться пески гидроциклонов ГЦ4 Обезвоженный на ленточных вакуум-фильтрах ФЛ1,ФЛ2 концентрат с массовой долей влаги не более 7% конвейером КЛ5 транспортируется в отделение сушки. Фильтрат вакуум-фильтров ФЛ1,ФЛ2 через ресивер Р1 ловушку Л1 и гидрозатвор ГЗ1 поступает в зумпф З11 из которого пульпа перекачивается на гидроциклоны ГЦ4 Хвосты флотомашины ФМ1,ФМ2 (камерный продукт) самотеком направляется в зумпф З7. В этот же зумпф поступает разгрузка сгустителя СГ7. Из зумпфа З6пульпа хвостов насосами подается на предварительное сгущение в гидроциклоны ГЦ3 типа ГЦ-50. На секцию установлены 2 батареи по 4 гидроциклона (4 - в работе, 4 - в резерве). Слив гидроциклонов самотеком поступает в сгустители типа Ц-10 СГ7. На каждую из 1-3 секций установлен один сгуститель, слив хвостовых гидроциклонов 4 секции распределяется между сгустителями поз.53. Пески гидроциклонов ГЦ3 с плотностью Ж:Т=(0,4-0,8) обезвоживаются на ленточных вакуум-фильтрах ФЛ3 типа BF-10. На всю фабрику установлено 9 фильтров. Обезвоженные хвосты с массовой долей воды не более 8% конвейером КЛ2 транспортируется на солеотвал. Фильтрат вакуум-фильтров ФЛ3 через ресивер Р2, ловушку Л2 и гидрозатвор ГЗ2 поступает самотеком в сгуститель типа П-30 СГ6, куда также заведен слив хвостовых сгустителей СГ7. Смыв с поддонов фильтров ФЛ3 поступает в зумпф З12.

1.7.6 Отделение сгущения продуктов обогащения

Сгущение пенного продукта колонных машин МПСГ МК (глинистые шламы) осуществляется в сгустителях типа П-30 СГ4 (2 сгустителя на всю фабрику) туда же подается насосом разгрузка сгустителя СГ6 (солевые шламы) и сточные воды отделения сгущения. Пульпа шламов распределяется в сгустители посредством пульподелителя. Плотность разгрузки сгустителя СГ6 изменяется в пределах Ж:Т=(15-30). Для интенсификации процесса сгущения в питание сгустителей подается флокулянт - водный раствор ПАА. Разгрузки шламовых сгустителей самотеком поступают в зумпф З11куда так же подаются пенные продукты сгустителей СГ4 Плотность отвальных шламов в зумпфе З10 должна быть не более Ж:Т=3,4. Массовая доля в твердой фазе отвальных шламов:

KCl не более 13,5%;
Ж:Т не более 3,4.

Для улучшения условий транспортировки, шламы в зумпфе З11разбавляются

сточными водами реагентного отделения, стоками сушильного отделения, а также оборотным рассолом со шламохранилища до плотности Ж:Т=(6-8) и откачиваются на шламохранилище. Сгущение камерных продуктов перечистной шламовой флотации осуществляется в сгустителях типа П-18 СГ5 В эти же позиции подается слив гидроциклонов ГЦ4 Слив хвостовых сгустителей СГ7 проходит контрольную стадию осветления в сгустителе СГ6, куда предусмотрена подача флокулянта - водного раствора ПАА. Разгрузка хвостовых сгустителей СГ7 с плотностью Ж:Т=(0,7-2,0) самотеком поступает в зумпф З7 Стоки нулевой отметки собираются в зумпфе, откуда откачиваются в сгуститель СГ6 туда же в аварийных случаях предусмотрена подача

Решение задачи 1.8 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова

слива гидроциклонов ГЦ4 и фугата центрифуг. В питание сгустителя СГ6 подается водный раствор ПАА. Разгрузка сгустителя СГ2 направляется в зумпф З10 Промпродукты колонных машин МК сгущаются соответственно в сгустителях поз.СГ3 Разгрузка указанных сгустителей с плотностью не менее Ж:Т=(4-6) посекционно насосами подается на шламовую флотацию ФМВ Сливы всех сгустителей СГ7 собираются в сборные баки оборотного маточного раствора, откуда насосами распределяется по технологическим секциям. Под оборотный маточный раствор задействован также сгуститель СГ1

Дозирование флокулянтов в процесс сгущения производят в соответствии с режимными картами расхода растворов реагентов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью дипломного проекта является реконструкция отделения обезвоживания галитовых отходов в условиях БКПРУ – 2, т.е. в работу отделения вводится дополнительный девятый фильтр. Это новшество заключается в увеличении производительности фабрики, в уменьшении ее простоев, а также в снижении себестоимости продукции, небольшом сроке окупаемости 0,05 года и экономической эффективности равной 16404097,3 руб.

Таким образом вводимое новшество эффективно как с технологической так и с экономической позиции.

Решение задачи 1.8 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова

Нравится