Дипломная работа, курсовая работа, Дипломная работа в Перми, Курсовая работа в Перми, Заказать дипломную работу в Москве, Заказать дипломную работу в Перми, Заказать дипломную работу, заказать курсовую работу, решение задач, Склад чертежей, чертежи

  • Россия, Пермский край, г. Березники пр-кт Советский 28, diamant-art@yandex.ru
  • Россия, Пермский край, г. Пермь ул. Мира, 18-26
телефоны Вайбер :
  • 8-902-64-131-81
  • 8-902-47-483-95

Заказать курсовую работу в Перми

Экзаменационная сессия – серьезный и сложный этап в жизни каждого студента. Но следует помнить, чтобы получить доступ к экзаменам перед учащимися зачастую ставится задаче по подготовке и защите курсовой работы.

Практика показывает, что даже трудолюбивые студенты не всегда успевают написать курсовой проект вовремя.

Выходов из ситуации несколько. Одни предпочитают «материально помочь кафедре» взамен на готовую работу, вторые стараются самостоятельно написать курсовую, ну а студенты, экономящие свои силы и средства, предпочитают сделать заказ курсовой работы в Перми.

Наша команда всегда готова помочь в трудную минуту «зашивающемуся» ученику и предлагает качественное написание курсовой работы в Перми.  заказать курсовую работу можно прямо сейчас на нашем сайте.

Реалии образовательной системы таковы, что даже отличники учебы могут быть намеренно «завалены» недобросовестными преподавателями, и только качественно подготовленный материал позволит получить заветную оценку и защиту.

Курсовая работа в Перми под заказ  у нас позволяет существенно сэкономить собственные средства, а также получить качественный материал в кротчайшие сроки. Пока наши квалифицированные специалисты будут трудиться над работой, студент имеет возможность подтянуть имеющиеся «хвосты» по учебе или просто отдохнуть.

Наша специализация

Выполнение курсовых работ в высшие учебные заведения по дисциплинам:

Ниже представлены примеры выполненных нами курсовых работ для перечисленных дисциплинам, которые Вы можете скачать.

Пример выполненной нами курсовой работы в Перми по предмету ПАХТ

Расчет ректификационной колонны непрерывного действия для разделения бинарной смеси бензол-толуол.

 

В соответствии с заданием была рассчитана и спроектирована ректификационная колонна с ситчатыми тарелками для разделения бинарной смеси бензол – толуол. В результате расчётов получили колонну высотой тарельчатой части 12, м, общим гидравлическим сопротивлением ∆Pk = Па.
Для оптимальной работы полученной ректификационной колонны, исходя из тепловых расчётов, необходимо тепловое оборудование: подогреватель, кипятильник, дефлегматор-конденсатор и два холодильника для охлаждения дистиллята и кубового остатка.
Полученные результаты в целом соответствуют установленным стандартам для ситчатой колонны и для всей установки.

 

 

Пример выполненной нами курсовой работы по предмету ТНВ в Перми

ПО ТЕМЕ: ПРОИЗВОДСТВО ХЛОРИДА КАЛИЯ ФЛОТАЦИОННЫМ СПОСОБОМ В УСЛОВИЯХ БКПРУ – 2

Развитие калийной промышленности непосредственно связано с основным потребителем солей калия – сельским хозяйством, т.к. более 90 % вырабатываемых промышленностью солей калия используется в качестве удобрений. Калий играет большую роль в регулирования процессов, происходящих в растениях. Он выполняет следующие функции:

  • Влияет на углеводный обмен
  • Оказывает влияние на азотный обмен и синтез белка
  • Нейтрализует органические кислоты
  • Регулирует активность других минеральных элементов
  • Стимулирует рост молодых растений и улучшает их водный режим

Основным сырьем для производства хлоридных калийных удобрений служит сильвинит – механическая смесь сильвина и галита. Добычу калийных руд производят шахтным способом, применяя буровзрывной или комбайновый методы.

Переработку калийных руд с получением тех или иных калийных удобрений может осуществляться методами:

  • Галургический метод. Основан на различной растворимости KCl и NaCl в водных растворах при изменении температуры.
  • Метод электростатической сепарации. Основан на образовании на поверхности измельченных кристаллов KCl и NaCl при нагревании до 100-120ºС и обработке реагентами разноименных зарядов и последующем разделении в электростатическом поле.
  • Флотационный метод. Основан на различной смачиваемости измельченных кристаллов KCl и NaCl водой с добавлением специальных реагентов.

Достоинства флотационного метода:

  • процесс может быть легко автоматизирован
  • обогащение происходит при нормальной температуре, что резко снижает коррозию аппаратов и улучшает условия труда
  • KCl получается менее слеживаемым

Процесс обогащения – это процесс, предназначенный для обработка полезных ископаемых с целью выделения из них одного или нескольких товарных продуктов с повышенным содержанием ценного компонента и с пониженным содержанием пустой породы или ненужных примесей. В результате обогащения получают 2 основных компонента – концентрат и хвосты, а также промежуточный продукт, который по содержанию ценного компонента беднее концентрата, но богаче хвостов и в процессе находится в обороте.

Флотационный метод получения KCl, рассматриваемый в данном проекте, включает в себя основные операции:

  • Сухое дробление
  • Мокрое измельчение и классификация
  • Обесшламливание
  • Сильвиновая флотация
  • Сгущение и обезвоживание продуктов обогащение
  • Сушка концентрата
  • Приготовление флотореагентов
  • Погрузка готовой продукции
  • Удаление и складирование отходов обогащения

 Лимитирующей стадией является сильвиновая флотация.

 

Пример выполненной нами курсовой работы в Перми по предмету OXT

ПО ТЕМЕ: ПРОИЗВОДСТВО СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

Серная кислота принадлежит к числу сильных кислот и яв­ляется самой дешевой из них (она более чем в 2 раза дешевле азотной и соляной). Серная кислота удобна для использования, она не дымит, не имеет запаха, при комнатной температуре находится в жидком состоянии и в концентрированном виде не разру­шает черные металлы. Этими достоинствами объясняется широкое распространение серной кислоты. Свыше 1400 промышленных уста­новок во всем мире вырабатывают этот ценнейший продукт хими­ческой промышленности. Мировое производство серной кислоты превышает 100 млн. т в год; это больше, чем вырабатывается азотной, соляной, уксусной и других кислот вместе взятых.

В данной курсовой работе по ОХТ необходимо:

  • Проанализировать способы производства серной кислоты и обосновать их выбор
  • Выполнить технологическую и химическую схемы производства серной кислоты
  • Проанализировать источников сырья для производства серной кислоты и выбрать наиболее выгодный с экономической точки зрения.
  • Выяснить термодинамические значения коэффициентов протекания химических процессов и области их применения.
  • Привести обоснование оптимальных параметров процесса.
  • Проанализировать ХТС на предмет использования вторичных энергоресурсов.
  • Составить материальный баланс производства серной кислоты, с расчетом основных параметров процесса и технико-экономических показателей.
  • Сделать экологическую оценку производства серной кислоты, отходов производства и их утилизацию, по результатам сделать вывод.

 В качестве сырья для производства серной кислоты исполь­зуют серный колчедан, серу, отходящие сернистые газы и серо­водород. Все виды серосодержащего сырья, кроме рядового кол­чедана и природной серы, являются продуктом комплексной пе­реработки руд цветных металлов, угля, нефти и природного газа. Важнейшей народнохозяйственной задачей является наи­более полное использование сырья.

 

  В ходе курсовой работы был рассмотрен процесс получения серной кислоты из флотационного колчедана контактным способом. Помимо контактного способа существует нитрозный способ получения серной кислоты, который находит меньшее применение. Это обусловлено тем, что при контактном способе получают более чистую и высококонцентрированную серную кислоту.

  Данная работа показала, что химическое производство представляет собой сложную химико-технологическую систему (ХТС), сложность которой определяется как наличием большого количества связей, элементов и подсистем, так и разнообразием решаемых задач. Основной целью химического производства является получение химического (целевого) продукта заданного качества при минимальных затратах и возможно меньшим количестве отходов. Для анализа ХТС и возможности их оптимизации необходима модель процесса, отражающая, в первую очередь, связи между элементами и их взаимное влияние друг на друга. Основой такой модели служит баланс масс в системе.

   Расчет материального баланса является основным этапом в проектной работе инженеров химиков-технологов. На основе материальных балансов определяется целый ряд важнейших технико-экономических показателей и характеристик основных аппаратов. Из данных материальных балансов определяют: расход сырья и вспомогательных материалов для обеспечения заданной производительности; тепловой баланс и, соответственно, расход энергии и теплообменную аппаратуру; экономический баланс производства, себестоимость продукции и, следовательно, рентабельность производства. Материальный баланс позволяет оценить степень совершенства производства (комплексность использования сырья, номенклатуру и количество отходов), а также проанализировать причины потерь. При расчете баланса задаются величиной механических потерь, которая, как правило, не должна превышать 5%. Эти потери определяются не столько несовершенством технологии или дефектами оборудования, сколько культурой производства в целом.

В производстве  из флотационного колчедана, по результатам материального баланса, соблюдены основные направления развития химической промышленности:

Технология малоотходная;

Химическая технология обладает рядом функций:

  • Рациональное использование сырья и энергии
  • Масштабность и дешевизна

Поскольку процесс непрерывен, он обладает рядом достоинств:

  • Большое количество продукта с одного объема аппарата – высокая интенсивность процесса;
  • Легкость автоматизации;
  • Также процесс учитывает основные принципы химической технологии:
  • Наибольшая интенсивность процесса;
  • Наилучшее использование сырья.

На основании этого делается вывод, что процесс получения серной кислоты из флотационного колчедана экономичен, многотоннажен, прост, эффективен, хорошо отработан в производстве.

 

 

Пример выполненной нами исследовательской работы в Перми

   Тема: Катализаторы низкотемпературной конверсии производства синтетического аммиака.

Одной из важнейших отраслей химической промышленности является производство синтетического аммиака. Продукцией производства аммиака является жидкий аммиак технический. Для синтеза аммиака требуется азотоводородная смесь стехиометрического состава H2:N2 = 3:1, которую получают паровоздушной конверсией природного газа. Получаемый газ содержит большое количество оксида углерода, который конвертируют водяным паром для превращения образовавшегося при конверсии метана оксида углерода в водород по реакции:

СО + Н2О = СО2 + Н2 + 41 кДж/моль

  В промышленности целесообразно проводить реакцию при условиях наиболее полного превращения оксида углерода для получения большего количества водорода. Чем больше в газе остается оксида углерода, тем больше водорода расходуется на его каталитическое гидрирование и тем больше потери азотоводородной смеси с продувками в стадии синтеза аммиака, поэтому осуществляется глубокая каталитическая конверсия до остаточной концентрации оксида углерода 0,2—0,5%. При этом при снижении концентрации оксида углерода на 0,1% количество продувочных газов снижается примерно на 10%, а производительность по аммиаку увеличивается на 0,7—1%.

 

 

ПОВЫШЕНИЕ СЕЛЕКТИВНОСТИ КАТАЛИЗАТОРА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНВЕРСИИ ОКСИДА УГЛЕРОДА

 Медь входит как в состав катализатора НТК, так и катализатора синтеза метанола. Хотя в целом катализаторы синтеза метанола, значительно отличаются от катализаторов НТК, тот факт, что на стадии НТК присутствуют оксиды углерода, водород и медная фаза, делает образование метанола в реакторе НТК неизбежным.

За последние несколько лет в связи с повышением требований к активности были произведены существенные усовершенствования катализаторов НТК. Повышение активности сделало возможным снижение рабочей температуры стадии НТК и, таким образом, создало более благоприятные условия равновесия, увеличив в то же время срок пробега катализатора и обеспечив более высокий выход водорода с единицы объема катализатора. Перед разработчиками катализатора стоит задача добиться повышения активности в основной реакции конверсии СО, не увеличив при этом его активность в отношении синтеза метанола.

ОПИСАНИЕ КАТАЛИЗАТОРОВ

До середины 1980-х годов фирма Ай Си Ай Каталко производила исключительно удачный медно-цинковый катализатор серии 52 для низкотемпературной конверсии СО на носителе из оксида алюминия. Чтобы сохранить лидирующие позиции, Ай Си Ай Синетикс постоянно улучшает существующие и разрабатывает новые типы катализаторов. В результате в середине 1980-х годов катализатор серии 52 был заменен новой разработкой – 53-1, на смену которой, в свою очередь, в начале-середине 1990 годов пришел катализатор серии КАТАЛКО 83.

Катализаторы низкотемпературной конверсии выпускаются двух размеров. Больший размер имеет большую механическую прочность  и более низкий перепад давлений, а меньший размер – более высокую активность и улучшенные самозащитные свойства. На практике катализатор меньшего размера часто загружается поверх основного объема катализатора  в качестве защитного слоя – это обеспечивает достаточно длительный срок службы  без существенного увеличения перепада давлений. Катализатор меньшего размера обычно загружается  в количестве 10-20% от суммарного объема загрузки. Катализатор КАТАЛКО 83-3 имеет больший размер, а КАТАЛКО 83-3М – меньший.

  Активность

Реакция конверсии при температурах 200-220оС протекает в диффузионной области и, следовательно, активность катализатора связана с площадью его поверхности. Площадь поверхности данного типа катализатора зависит от размера тел катализатора – чем меньше их размер, тем больше площадь поверхности, и, соответственно, активность.

  Стойкость к каталитическим ядам

Типичными ядами для катализатора низкотемпературной конверсии оксида углерода являются соединения серы и хлора, которые вводятся с природным газом и/или технологическим воздухом.

Отравление серой. Еще до входа в реактор низкотемпературной конверсии соединения серы конвертируются в сероводород, который хемосорбируется на свободной поверхности частиц меди, а затем мигрирует и поглощается частицами оксид цинка. Как только наступает насыщение по оксиду цинка, сероводород начинает взаимодействовать с кристаллитами меди, что приводит к их блокированию и сильному падению активности. Лабораторные испытания и анализ выгруженного отправленного катализатора подтверждает линейную зависимость между площадью удельной поверхности и емкостью катализатора по сере. Большая площадь удельной поверхности частиц оксида цинка катализатора Ай Си Ай 83-3 и высокая доступность пор обеспечивают крутой профиль концентраций сероводорода, что приводит к его задерживанию верхней  частью катализаторного слоя.

Отравление хлором. Хлор отравляет катализатор низкотемпературной конверсии другим образом: его соединения реагируют с медью с образованием CuCl2, который имеет низкую температуру плавления. Это означает, что частицы образующегося хлорида меди будут легко сливаться друг с другом и удельная поверхность, а следовательно, и активность, будут, таким образом, падать. Этот эффект является основной причиной того, что отравление хлором оказывается гораздо более серьезным, чем серой. Ухудшение качества катализатора в этом случае уже не носит характер простого блокирования поверхности, как в случае серы. Более того, хлор проявляет большее сродство к свободным кристаллитам меди, а не к кристаллитам, уже содержащим хлорид меди. Хлор лучше связывается с медью и, поэтому, не мигрирует на цинк. При высоком содержании в синтез-газе каталитических ядов рекомендуется использовать катализатор Ай Си Ай 83-3, позволяющий свести к минимуму эффект отравления. Этот катализатор производится по оригинальной технологии совместного осаждения, в результате чего получается губчатая структура. Кристаллиты меди располагаются в щелях этой структуры, чем создается физический барьер между кристаллитами меди, не позволяющий им сливаться. Поэтому данный катализатор сохраняет свою активность практически неизменной в течение длительного периода времени.

Анализ образцов выгруженного катализатора низкотемпературной конверсии свидетельствует о том, что, яды в основном, поглощаются внешней поверхностью таблеток катализатора, т.е. поглощение ядов протекает в диффузионной области и таблетки меньшего размера катализатора Ай Си Ай 83-3 будут иметь повышенную емкость по сере и хлору.

К ПРОБЛЕМЕ ПОПАДАНИЯ КАПЕЛЬНОЙ ВЛАГИ НА КАТАЛИЗАТОР НТК

Конденсация на катализаторе НТК капельной влаги является одной из серьезных проблем в работе агрегата аммиака и крайне нежелательна, так как приводит к ряду отрицательных последствий, в частности:

К вымыванию каталитических ядов (в первую очередь хлора) из верхнего слоя катализатора, из-за чего происходит преждевременное отравление и выход из строя ниже лежащего активного катализатора

К разрушению катализатора, образованию большого количества пыли и резкому возрастанию гидравлического сопротивления потоку технологического газа

К уносу разрушенного катализатора из аппарата НТК и накоплению пыли ниже по технологической схеме

В отдельных случаях конденсация может вызвать необходимость временной остановки всего агрегата (или временного вывода из эксплуатации стадии НТК) для перегрузки катализатора.

Использование защитных слоев, связывающих каталитические яды, содержащиеся в технологическом газе, в случае конденсации на катализаторе НТК влаги оказывается неэффективным, так как практически все неорганические хлориды хорошо растворяются в воде (кроме хлорида серебра). Данные по растворимости некоторых неорганических хлоридов приводятся в таблице.

Почему курсовая на заказ в Перми в нашей компании это выгодно

Можно выделить ряд преимуществ, которые получит студент, принявший решение о сотрудничестве с нами:

  • оперативность – мы готовы приступить к  выполнению работы в условиях острой нехватки времени. Само собой разумеется, что за 1 сутки никто не в силах подготовить необходимый материал, и в каждом случае время на написание курсовой согласовывается в индивидуальном порядке;
  • уникальность – конечная работа не будет копией или плагиатом уже ранее написанных. Современные сервисы онлайн-проверок позволяют оценить предоставленный материал, и удостовериться в уникальности подготовленной курсовой;
  • цена – Мы реально оцениваем наш труд и стараемся сделать услуги доступными каждому нуждающемуся студенту.
  • сопровождение – в штате наших сотрудников числится достаточное количество узкоспециализированных специалистов, и каждая курсовая в Перми подготавливается профильным работником.

Нет смысла тратить свое время на бесполезный поиск материала, в то время как опытные студенты поручают эту работу квалифицированным специалистам.