Решение задачи 8.3 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова

Решение задачи 8.3 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова

8.3. Уксусная кислота экстрагируется из водного раствора, содержащего ее 15% (масс.) при 25 °С. Масса исходной смеси 1200 кг. Определить состав и количество конечных продуктов после отгонки растворителя, если экстракция производится чистым эфиром в перекрестном токе. Процесс ведется в две ступени при отношении массы растворителя к массе обрабатываемой смеси 1,5.

Купить эту задачу за 300 рублей онлайн

Прошу обратить внимание, что при покупке решений задач по ПАХТ на сайте

Вам в почту приходит не сам файл решения, а ссылка на файл решения, который нужно скачать по этой ссылке СНАЧАЛА НА ЖЕСТКИЙ ДИСК своего компьютера.

Открывать и просматривать решения задач нужно с жесткого диска своего компьютера.

Файл решения приходит к Вам в трёх вариантах:

1 - ссылка - это формат ПДФ.

2 - ссылка - это архив, который нужно распаковать и уже там будет решение в ворде.

3 - ссылка - это архив, который нужно распаковать и уже там будет решение в ПДФ.

Если у Вас нет опыта оплаты и получения заказа через платежную систему «Робокасса», то Вы можете посмотреть видеролик на этой странице, где эта процедура подробно рассмотрена.

Если у Вас возникли вопросы и что-то не получается

Вы всегда можете задать вопрос через форму обратной связи задать вопрос

Азотная кислота - один из важнейших продуктов химической промышленности. По объему производства находится на втором месте после серной кислоты. Является сырьем для выработки многих продуктов, применяемых в промышленности и сельском хозяйстве.
Большая часть вырабатываемой азотной кислоты расходуется для производства минеральных удобрений, нитратных солей (нитратов натрия, калия и кальция). Концентрированная азотная кислота применяется в производстве соединений органического ряда для синтеза красителей; в производстве взрывчатых веществ (нитроглицерина, продуктов нитрования толуола), уротропина, ксилола; в фармацевтической промышленности; для получения нафталина, нитропроизводных бензола, химикатов.
Решение задачи 8.3 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова
Уксусная кислота экстрагируется из водного раствора, содержащего ее 15% (масс.) при 25 °С. Масса исходной смеси 1200 кг. Определить состав и количество конечных продуктов после отгонки растворителя, если экстракция производится чистым эфиром в перекрестном токе. Процесс ведется в две ступени при отношении массы растворителя к массе обрабатываемой смеси 1,5.
Укрупнение единичных мощностей технологических агрегатов, а также снижения вредных выбросов в атмосферу и водоемы потребовало разработки и внедрения новых конструкционных материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, новых технологических схем.
Крепкую азотную кислоту невозможно получить путем непосредственной перегонки разбавленного раствора кислоты. В процессе перегонки разбавленных водных растворов азотной кислоты, в присутствии водоотнимающих агентов (концентрированная серная кислота, концентрированные растворы нитратов некоторых металлов) давление паров над смесью сильно снижается. На протяжение десятков лет в России и за рубежом в качестве водоотнимающего агента, при производстве концентрированной азотной кислоты применялась серная кислота. Использование серной кислоты по применяемой технологии связано с трудностями из-за необходимости применения острого пара для процесса денитрации отработанной серной кислоты, а также в связи с тем, что концентрирование серной кислоты производится горячими газами, получаемыми путем сжигания мазута или природного газа. В результате чего образуется трудно улавливаемый туман серной кислоты. Кроме того азотная кислота содержит примеси серной кислоты, ограничивающее ее использование. Метод является частным случаем экстрактивной ректификации - солевой ректификации.
Применение нитрата магния в качестве водоотнимающего агента снижает загрязнение атмосферы и водоемов, исключается возможность использования острого водяного пара и топлива, что делает процесс более экономичным.
Крепкая азотная кислота, плав нитрата магния, колонна концентрирования, выпарной аппарат, энергозатраты.
В дипломном проекте решается важная задача по снижению себестоимости готового продукта в производстве крепкой азотной кислоты нитрат-магниевым методом.
Объект проектирования - колонна концентрирования азотной кислоты (АКК-М-80).
Цель работы - снижение себестоимости конечного продукта ( крепкой азотной кислоты ).
В дипломном проекте выполнены технологические и прочностные расчёты выпарного аппарата и опорной обечайки колонного аппарата АКК-М-80.
В необходимом объёме отражены разделы КИПиА, техники безопасности, технико экономические расчёты.
4.1 Данная реконструкция стабилизирует работу агрегата, позволяя держать регламентную нагрузку по кислоте.
4.2 Согласно проектной схеме слабая НNO3 подается на 1310 тарелку поз. агрегата АКК-М-80. При увеличение нагрузки по слабой НNO3 свыше 12,5 м3/ч. В зоне снижения происходит активное вскипание НNO3, что приводит к падению вакуума на 13 тарелке, с последующим провалом кислоты в нижнюю (исчерпывающую) часть колонны, закислению плава и вследствие этого повышению давления в кубе колонны свыше.
Острый дефицит пара с ТЭЦ-4 так же не обеспечивает работу на регламентных нагрузках.
Для стабилизации работы агрегата концентрирования АКК-М-80 при соблюдение МТР предлагаю перераспределить подаваемую кислоту в колонну К-3: 13 тарелка 4-8 м3 /час; 9 тарелка 3-6 м3/ч.; 6 тарелка 4-8 м3/ч. Предварительно подогревая слабую НNO3 поступающую на 6,9 тарелки до t=90-120С. Для чего необходимо смонтировать кожухотрубный теплообменник F=18 м3 с отходными трубопроводами, запорной арматурой выполненными из титана.
Контроль за расходом подачи кислоты на 6 и 9 тарелки осуществляется по ротаметру РПФ-6, регулирующие клапана ПОУ-7.
Предусмотрено автоматическое регулирование подачи кислоты на 6 и 9 тарелки, а также подача пара на теплообменник - подогреватель по температуре выходной их него кислоты.
Для подогрева используется пар вторичного вскипания Р=0,6 МПа.
Для монтажа теплообменника, трубопровод и арматуры предлагаю использовать оборудование закрытого цеха .
Применение новых конструкционных материалов (высококремнистой нержавеющей стали, сплав титана ВТ 1-О, фторопласт - 4, ниобий) позволило отказаться от традиционных конструкций колонн концентрирования кислоты и создать колонны укрупненной единичной мощности. Это позволило упростить и усовершенствовать схему агрегата и обеспечить автономность технологической цепочки, исключающей воздействие режима одной нитки на другую.
Неконцентрированная азотная кислота из напорного бака 7 поступает на 13; 9 и 6 тарелки колонны концентрирования 1. Водоотнимающий агент Мg( поступает в эту же зону на 14 тарелку из напорного бака 4.
Из тройной смеси в колонне 1 происходит выделение паров двойной смеси с массовым содержанием 80...90%, которые поступают в зону ректификации верхней части колонны. Концентрированная азотная кислота после конденсата 6 возвращается в колонну 1 на отдувку оксидов азота и на склад.
Денитрация отработанного раствора нитрата магния после зоны смешения осуществляется на нижних тарелках колонны 1 путем продувки его соковым паром из кипятильника 5. Отработанный после стадии концентрирования (закисленный) плав нитрата магния из сепарационной части колонны 1 перетекает в выпарной аппарат 2. Регенерированный раствор из выпарного аппарата через сборник 3 насосом 9 подается в напорный бак 4 и далее в колонну концентрирования.
Соковый пар из выпарного аппарата 2 с массовым содержанием кислоты до 5% поступает в колонну ректификации 10, где после промывки на тарелках верхней части кислотность его доводится до рН 1,0...0,5. Очищенный соковый пар выдается на утилизацию в производство неконцентрированной азотной кислоты.
Подвод теплоты в нижней части колонны 10 производится упариванием кубовой азотной кислоты в кипятильнике 11.
Решение задачи 8.3 по ПАХТ из задачника Павлова Романкова Носкова
Уксусная кислота экстрагируется из водного раствора, содержащего ее 15% (масс.) при 25 °С. Масса исходной смеси 1200 кг. Определить состав и количество конечных продуктов после отгонки растворителя, если экстракция производится чистым эфиром в перекрестном токе. Процесс ведется в две ступени при отношении массы растворителя к массе обрабатываемой смеси 1,5.
Исходные данные
Температура поступающего раствора tA = 165C
Температура сокового пара tK = 175C
Концентрация поступающего раствора XA = 68%
Концентрация раствора на выходе XK = 76%
Давление в сепараторе PC = 0,85 кгс/см2
Давление греющего пара Рг.п.=15 кгс/см2
Температура греющего пара tг.п. = 190С
Количество поступающего раствора GA = 17,2 кг/с