В радиальный отстойник непрерывного действия поступает водная суспензия известняка. Расход исходной смеси G, температура t1, концентрация твердой фазы С. Диаметр наименьших частиц, подлежащих осаждению, равен d. Влажность образующегося шлама Х.

В радиальный отстойник непрерывного действия поступает водная суспензия известняка. Расход исходной смеси G, температура t₁, концентрация твердой фазы С. Диаметр наименьших частиц, подлежащих осаждению, равен d. Влажность образующегося шлама Х.

Определить диаметр отстойника и провести его эскиз. Какую производительность может обеспечить отстойник найденного диаметра, если температуру суспензии повысить до t₂?

Вариант 3

G = 22 кг/с

С = 7% масс.

Х = 65% масс.

d = 80 мкм,

t₁ = 22°С

t₁ = 35°С

 

 

Купить эту задачу за 200 рублей онлайн

 

Заказать выполнение индивидуального задания

 

 

Скачать эту методичку

 

 

Прошу обратить внимание, что при покупке решений задач на сайте www.diplom-berezniki.ru

Вам в почту приходит не сам файл решения, а ссылка на файл решения, который нужно скачать по этой ссылке СНАЧАЛА НА ЖЕСТКИЙ ДИСК своего компьютера.

Открывать и просматривать решения задач нужно с жесткого диска своего компьютера.

Файл решения приходит к Вам в трёх вариантах:

1 - ссылка - это формат ПДФ.

2 - ссылка - это архив, который нужно распаковать и уже там будет решение в ворде.

3 - ссылка - это архив, который нужно распаковать и уже там будет решение в ПДФ.

Если у Вас нет опыта оплаты и получения заказа через платежную систему, то Вы можете посмотреть видеролик на этой странице, где эта процедура подробно рассмотрена.

Если у Вас возникли вопросы и что-то не получается

Вы всегда можете задать вопрос через форму обратной связи задать вопрос

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Министерство образования Российской Федерации
Северо-Западный государственный заочный технический университет
Кафедра экологии и инженерной защиты окружающей среды
Процессы и аппараты химических производств
Рабочая программа. Задания на контрольные работы
Методические указания к выполнению контрольных работ
Факультет технологии веществ и материалов
Направления и специальности подготовки дипломированных
специалистов:
655000 – химическая технология органических веществ и топлива
654900 – химическая технология неорганических веществ и материалов
250100 – химическая технология органических веществ
250200 – химическая технология неорганических веществ
Направление подготовки бакалавра
550800 – Химическая технология и биотехнология
Санкт-Петербург
2002

Задача

По горизонтальному гидравлически гладкому трубопроводу перемещается жидкость. Температура жидкости t. Длина трубопровода L, внутренний диаметр d. В трубопроводе установлена нормальная диафрагма с диаметром отверстия d0. Ртутный дифференциальный манометр, присоединеннный к диафрагме, показывает разность уровней hм. Определить скорость движения жидкости и потери давления на трение в трубопроводе. Представить схему измерения расхода с помощью диафрагмы.

Исходные данные приведены в табл.1.

 

Задача 2. Жидкость из бака с постоянным уровнем самотеком поступает в реактор. Плотность жидкости ρ, вязкость µ. Уровень жидкости в баке находится на Н выше ввода трубопровода в реактор. Трубопровод выполнен из алюминиевых труб с внутренним диаметром d. Расчетная длина трубопровода, включающая эквивалентную длину местных сопротивлений, составляет L. Определить расход жидкости при полностью открытом кране. Расчет выполнить методом последовательных приближений.

Исходные данные представлены в табл.2.

Задача 3. Определить гидравлическое сопротивление орошаемой насадки скруббера при прохождении через него воздуха. Насадка выполнена из колец Рашига 50х50х5 мм, орошение производится водой. Расход воздуха Vо (при нормальных условиях), расход воды L. Диаметр

скруббера D, высота насадки H. Давление в скруббере Р, температура t.

Для расчета ∆рор. воспользоваться эмпирическим уравнением

∆рор. = ∆рсух.ехр(bU),

где ∆рор. – гидравлическое сопротивление орошаемой насадки;

∆рсух. – гидравлическое сопротивление сухой насадки;

b – опытный коэффициент;

U – плотность орошения.

Исходные данные представлены в табл.3.

Задача

1. По трубному пространству кожухотрубчатого теплообменника проходит раствор гидроксида натрия. Массовая доля NаОН в растворе составляет Х. Средняя температура раствора в трубном пространстве равна t. Расход раствора в трубном пространстве составляет G. Внутренний диаметр труб d=21 мм, общее число труб N, их длина L. Внутренний диаметр штуцеров равен dшт.

Теплообменник имеет число ходов Z. Определить гидравлическое сопротивление трубного пространства теплообменника. Представить эскиз теплообменника.

Исходные данные представлены в табл.4.

 

Задача 2. Центробежный насос перекачивает раствор уксусной кислоты по трубопроводу длиной L из емкости с атмосферным давлением в реактор, в котором поддерживается давление Р. Расход раствора уксусной кислоты G, его концентрация Х, температура t. Трубопровод стальной, имеет незначительную коррозию, его внутренний диаметр d. На трубопроводе имеются нормальная диафрагма с модулем m, вентиль, n1 задвижек и n2 плавных поворотов на 90° с относительным радиусом поворота R0/d. Высота подъема жидкости h. Определить мощность, потребляемую электродвигателем насоса, если к.п.д. насосной установки равен η.

Исходные данные представлены в табл.5.

 

Задача 3. При испытании центробежного вентилятора с частотой вращения

колеса n1=20 с-1 получены следующие значения подачи и давления:

Q, м3/с 0,03 0,10 0,20 0,28 0,46 0,57

∆р, Па 450 425 433 428 385 315

Характеристика сети, на которую описывается уравнением параболы коэффициентов a и b приведены в табл.6 исходных данных. Определить расход воздуха, обеспечиваемый вентилятором при его работе на данную гидравлическую сеть, развиваемое давление и коэффициент полезного действия вентиляторной установки, если потребляемая мощность составляет N. Расчет выполнить графическим методом, построив характеристики сети и вентилятора. Вычислить новые значения производительности, создаваемой разности давлений и требуемой мощности при повышении частоты вращения колеса n2.

Контрольная работа 3

Задача 1. На барабанный вакуум-фильтр непрерывного действия поступает суспензия с содержанием твердой фазы Х. Производительность G. Влажность получаемого осадка должна

составлять Хос. Плотность фильтрата ρ. При исследовании фильтрования данной суспензии в лабораторных условиях, при той же разности давлений, на фильтре с поверхностью

фильтрования F=0,05 м2 установлено, что количество фильтрата V1 собрано через τ1 и V2 через τ2 после начала фильтрования. Осадок требуемой толщины и влажности образуется за время фильтрования τ. Определить площадь поверхности фильтра, если угол погружения

барабана в суспензию равен α. Привести эскиз общего вида фильтра.

Исходные данные представлены в табл.7.

Задача 2. В радиальный отстойник непрерывного действия поступает водная суспензия известняка. Расход исходной суспензии G, температура t1, концентрация твердой фазы С. Диаметр наименьших частиц, подлежащих осаждению, равен d. Влажность образующегося шлама Х. Определить диаметр отстойника и привести его эскиз. Какую производительность может обеспечить отстойник найденного диаметра, если температуру суспензии повысить до t2?

Исходные данные представлены в табл.8.

 

Задача 3. В аппарате кипящего слоя находится зернистый материал, представленный частицами шарообразной формы. Эквивалентный диаметр частиц твердого материала равен dэ. Плотность твердых частиц ρч., насыпная плотность материала ρнас. Ожижающим агентом является воздух при температере t. Расход воздуха составляет V0 (при нормальных условиях). Масса материала в аппарате составляет m. Определить значения рабочей и действительной скорости воздуха при числе псевдоожижения Кw. Рассчитать диаметр аппарата и привести его эскиз.

Исходные данные представлены в табл.9.

Задача 1. Реактор, выполненный из стали, имеет толщину стенки δcт.. Температура газа в реакторе равна t1. Коэффициент теплоотдачи от газа к стенке аппарата составляет α. Коэффициент теплопроводности теплоизоляционного материала λиз.. Температура наружной поверхности изоляции материала не должна превышать t из.. Температура окружающего воздуха равна t2 . Определить температуры внутренней и наружной поверхностей стенки реактора и необходимую толщину слоя теплоизоляции. Представить схему процесса теплопередачи через стенку аппарата, покрытого слоем изоляции.

Исходные данные приведены в табл.10.

Задача 3. Воздух атмосферного давления нагревается от tн до tк насыщенным водяным паром в трубном пространстве шестиходового кожухотрубчатого теплообменника. Диаметр труб равен 25х2 мм. Общее число труб N. Объемный расход воздуха составляет V0 (при нормальных условиях). В межтрубное пространство подается насыщенный водяной пар под абсолютным давлением Р. Определить расход пара, поверхность теплопередачи и длину труб теплообменника.

Исходные данные представлены в табл.12.

Задача 1. В греющей камере выпарного аппарата с вертикальными стальными трубами высотой 4 м и диаметром 38х2 мм под атмосферным давлением кипит раствор. Температура кипения раствора равна tкип.. Физико-химические свойства кипящего раствора: плотность ρ, вязкость µ, теплопроводность λ, коэффициент поверхностного натяжения σ. В межтрубное пространство греющей камеры поступает насыщенный водяной пар. Температура конденсации на ∆t превышает температуру кипения раствора. Определить значение коэффициента теплопередачи греющей камеры выпарного аппарата.

Исходные данные представлены в табл.13

Задача 3. В вакуум-выпарном аппарате с естественной циркуляцией водный раствор упаривается от концентрации Производительность по исходному раствору Gн. Температура исходного раствора tн. Абсолютное давление греющего пара Р, давление в барометрическом конденсаторе Ро. Коэффициент теплопередачи от конденсирующегося пара к кипящему раствору равен К. Высота труб греющей камеры Н=4 м. Тепловые потери составляют 5% от суммы затрат тепла на нагрев раствора и испарение воды. Плотность раствора конечной концентрации при температуре кипения равна ρ. Рассчитать поверхность нагрева выпарного аппарата и расход

греющего пара. Представить схему однокорпусной вакуум-выпарной установки.

Исходные данные приведены в табл. 15.

Задача 1. В насадочном абсорбере чистой водой поглощается целевой компонент А из его смеси с воздухом. Расход газовой смеси V0 (при нормальных условиях). Начальное содержание компонента А в газовой смеси составляет yН , степень извлечения А равна СП. Коэффициент избытка поглотителя равен α. Уравнение равновесной растворимости А в воде Y∗=0,25Х. Коэффициент массопередачи КУ. Процесс абсорбции проводится при температуре t и давлении Р.

Абсорбер заполнен керамическими кольцами размером 25х25х3 мм.

Определить диаметр и высоту насадочной части абсорбера.

Исходные данные представлены в табл.16.

 

Задача 2. В ректификационной колонне непрерывного действия, работающей под атмосферным давлением, разделяется бинарной смеси с содержанием низкокипящего компонента ХF. Требуемая молярная доля низкокипящего компонента в дистилляте составляет ХD и в кубовом остатке ХW. Определить диаметр колонны и ее рабочую высоту. Расчет числа теоретических тарелок выполнить графическим методом. Для тарельчатых колонн принять расстояние между тарелками h, средний к.п.д. тарелок - η. Для насадочных колонн высота насадки, эквивалентная теоретической тарелке, составляет hЭ , скорость пара W. Представить принципиальную схему ректификационной установки. Исходные данные приведены в табл.17.

Примечание а – бензол-толуол; б – ацетон-бензол; в – метанол-вода;

г– сероуглерод-тетрахлорид углерода; д –метанол-этанол; е – бензол-уксусная кислота; ж – вода-уксусная кислота; з – тетрахлорид углерода-толуол; и – хлороформ-бензол; к – ацетон – этанол.

Тип колонны: н – насадочная; тс – тарельчатая ситчатая;

тк – тарельчатая колпачковая.

Задача 3. Атмосферный воздух с температурой tО и относительной влажностью ϕО нагревается в паровом калорифере и поступает в сушилку, работающую по нормальному сушильному варианту. На выходе из сушилки воздух имеет температуру t2 и относительную влажность ϕ2. Производительность сушилки по влажному материалу GН. Влажность материала, поступающего в сушилку uН, влажность высушенного материала uК (в расчете на общую массу материала). Приняв удельный расход теплоты на 10% выше, чем в теоретической сушилке, определить расход воздуха, греющего пара и необходимую поверхность теплопередачи калорифера. Разность насыщенного водяного пара и воздуха на выходе из калорифера составляет ∆t. Коэффициент теплопередачи в калорифере К. Показать на диаграмме Рамзина изменение параметров воздуха для теоретической и реальной сушилок.

Исходные данные представлены в табл.18.