• Россия, Пермский край, г. Березники пр-кт Советский 28, diamant-art@yandex.ru
  • Россия, Пермский край, г. Пермь ул. Мира, 18-26
телефоны Viber WhatsApp Telegram :
  • 8-902-47-483-95
  • 8-902-64-131-81
» Расчет аппарата высокого давления на прочность

Расчет аппарата высокого давления на прочность

Я профессионально выполняю курсовые проекты на тему расчет аппарата высокого давления на прочность по дисциплине КРЭОО Конструирование и расчет элементов оборудования отрасли.
Ниже представлен пример моего расчета аппарата высокого давления на прочность Вариант 11
Вы можете:
- Заказать мне индивидуальное задание на расчет аппарата высокого давления на прочность.
- купить недорого готовый расчет с вариантами заданий 8 или 11 и использовать его в качестве шаблона для самостоятельного выполнения курсового проекта расчет аппарата высокого давления на прочность


 

Задание

Скачать эту методичку

Расчет аппарата высокого давления на прочность

 

Купить расчет АВД вариант 11 всего :) за 500 рублей онлайн

 

Купить расчет АВД вариант 8 всего :) за 500 рублей онлайн

После оплаты этот расчет аппарата высокого давления на прочность приходит в Вашу почту в ворде автоматически в течение 1 минуты.

 

расчет аппарата высокого давления на прочность вариант 11

Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность
Расчет аппарата высокого давления на прочность

 

 

 

 

Прошу обратить внимание, что при покупке решений задач по ПАХТ на сайте www.diplom-berezniki.ru

Вам в почту приходит не сам файл решения, а ссылка на файл решения, который нужно скачать по этой ссылке СНАЧАЛА НА ЖЕСТКИЙ ДИСК своего компьютера.

Открывать и просматривать решения задач нужно с жесткого диска своего компьютера.

Файл решения приходит к Вам в трёх вариантах:

1 - ссылка - это формат ПДФ.

2 - ссылка - это архив, который нужно распаковать и уже там будет решение в ворде.

3 - ссылка - это архив, который нужно распаковать и уже там будет решение в ПДФ.

Если у Вас нет опыта оплаты и получения заказа через платежную систему «Робокасса», то Вы можете посмотреть видеролик на этой странице, где эта процедура подробно рассмотрена.

Если у Вас возникли вопросы и что-то не получается

Вы всегда можете задать вопрос через форму обратной связи задать вопрос

 

Расчет аппарата высокого давления на прочность

 

 

 

 

Химическое оборудование предназначено для осуществления в них химических, физических, физико-механических или физико-химических процессов, а также для хранения или перемещения в них различных хими ческих веществ. К ним относятся аппараты колонные, в основном, предназначенные для проведения массообменных процессов; теплообменные, сушильные и прокалочные; сосуды и аппараты емкостные; фильтры, центрифуги, машины для измельчения и классификации и т.д. Химическое оборудование в зависимости от технологического назна чения, агрегатного состояния перерабатываемых веществ, температуры и давления, характера работы во времени (периодический или непрерывный) и т.д. может иметь различную конструкцию или устройство. Однако, все аппараты, наряду с наличием у них своих специфических устройств, как правило, состоят из следующих основных элементов и узлов: цилиндрического, сферического или конического корпуса, состоящего из одной или нескольких обечаек; днища; крышки; штуцеров для подачи и отвода исходных веществ, продуктов переработки и, при необходимости, теплоносителей; люков; опоры; сварных и фланцевых соединений; строповых устройств и устройств для присоединения контрольно-измерительных приборов. Указанные элементы являются общими для большинства сосудов и аппаратов. Поэтому при проведении практических занятий по курсу «Конструирование и расчет элементов оборудования отрасли» и «Основы проектирования предприятий химической промышленности» следует ознакомиться с конструкциями и методиками расчета на прочность основных элементов химических машин, сосудов и аппаратов. Современные методики прочностного расчета МАХП подразделяют
все химическое оборудование на следующие две группы
- тонкостенные аппараты – это аппараты, служащие для проведения
процессов, протекающих при низких (до 1 МПа) и средних (от 1 до 10 МПа)
давлениях;
- толстостенные аппараты – это аппараты, служащие для проведе-
ния процессов, протекающих при высоких давлениях (выше 10 МПа).
Методики расчета, рассматриваемые в данной работе, распространяются на элементы сосудов и аппаратов обеих групп, работающих под внутренним избыточным или наружным давлении до 100 МПа (до 1000 кГ/см2) и используемых в атомной, химической, нефтехимической, и в смежных отраслях промышленности.
1 Расчет конструктивных элементов тонкостенных аппаратов
1.1 Цель работы
Целью работы является:
– закрепление теоретических знаний и расчетно-практических рекомендаций при расчете на прочность и устойчивость отдельных конструктивных элементов тонкостенных аппаратов, работающих в условиях нагружения низким (до 1 МПа) или средним (до 10 МПа) давлением;
– расчётную работу выполняют по индивидуальному заданию, приведённому в приложении А. Номер индивидуального задания соответствует порядковому номеру студента в групповом журнале. Работу выполняют с использованием государственных стандартов, технической и справочной литературы.
1.2 Состав и объём расчета
Состав и объём расчета определяется заданием.

Расчетная работа состоит из пояснительной записки с эскизами, оформленной в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105-95 [10].
Пояснительная записка должна содержать следующие разделы:
- титульный лист;
- задание;
- содержание;
- введение;
- эскиз аппарата;
- расчет конструктивных элементов аппарата на прочность;
- заключение;
- список использованной литературы.
В введении описывают современное состояние и область конструирования тонкостенных сосудов и аппаратов, указывают особенности рассчитываемой конструкции, ее достоинства, недостатки, формулируют задачу расчета.
Расчет конструктивных элементов тонкостенного аппарата на прочность проводят в следующем порядке:
1) осуществляют выбор конструкционных материалов для всех элементов аппарата с учетом рабочих температур, агрессивности сред и их
концентраций, а также скоростей коррозии материалов аппарата.
2) проводят выбор коэффициентов запаса прочности и устойчивости, коэффициентов прочности сварных швов, а также модуля продольной
упругости.
3) определяют допускаемые напряжения. Расчет допускаемых напряжений для материалов всех конструктивных элементов производят по
методике, описанной в работе.
4) определяют прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов. Расчет прибавок производят с учетом скорости коррозии материалов и срока службы, как всего аппарата, так и отдельных его конструктивных элементов
5) определяют толщины стенок всех конструктивных элементов аппарата и допускаемые давлений с учетом действия внутреннего или
внешнего давлений, а также краевых сил и моментов.
6) рассчитывают и выбирают стандартные патрубки для подвода и отвода всех продуктов, а также стандартных заготовок (поковок, труб, листов и т.д.) для изготовления отдельных конструктивных элементов аппарата. При этом найденные расчетным путем толщины стенок всех элементов округляют до ближайшего бóльшего по стандарту размера. В меньшую сторону допускается округление, составляющее не более 3 % отрасчетной толщины элемента;
7) осуществляют расчет укрепления отверстий на корпусе и рубашке.
8) проводят расчет укрепления корпуса и рубашки аппарата кольцами жесткости.
9) выбирают фланцы, лапы и строповые устройства для аппарата. Фланцы выбирают в зависимости от рабочего (условного) давления и ус-
ловного прохода, а лапы и строповые устройства – от массы аппарата
10) проверяют корпус аппарата на устойчивость от действия поперечной и осевой сжимающих сил, изгибающих моментов, а также от со-
вместного действия всех нагрузок;
11) проверяют все конструктивные элементы аппарата на условие гидравлического испытания
В заключении в виде таблицы приводят основные характеристики тонкостенного аппарата.
В расчетной работе для каждого рассчитываемого элемента (крышка, корпус, днище, рубашка и т.д.) или элемента, выбираемого по нормативно-
технической документации, должен быть представлен изображение этого элемента с указанием всех номинальных размеров. Изображение выполняют карандашом, с использованием чертежных инструментов.
Индивидуальные задания для расчета тонкостенного аппарата на прочность и схема аппарата приведены в приложении А.
2 Расчет конструктивных элементов аппаратов высокого давления.
2.1 Цель и организация работы
Целью работы является выработка у студентов навыков по конструи рованию и расчёту химического оборудования. В соответствии с этим студент, выполняющий расчёт, должен знать области применения различных конструкционных материалов; технические требования к конкретным видам химического оборудования; факторы, определяющие конструкцию его основных элементов; современные методики расчёта элементов оборудования. Студент также, должен уметь подбирать нормативно-техническую и техническую литературу и пользоваться ею для грамотного проведения расчёта.
Расчётную работу выполняют по индивидуальному заданию, приведённому в приложении Б. Номер индивидуального задания соответствует порядковому номеру студента в групповом журнале. Работу выполняют с использованием государственных стандартов, технической и справочной
литературы.
2.2 Оформление и состав расчёта.
Расчётную работу оформляют в виде пояснительной записки на листах формата А 4, содержащей текстовую часть и поясняющие рисунки. Оформ-
ление пояснительной записки должно соответствовать требованиям ГОСТ 2.105-95.
Пояснительная записка должна содержать следующие разделы:
- титульный лист;
- задание с эскизом аппарата;
- содержание;
- введение;
- расчёт конструктивных элементов аппарата на прочность;
- заключение;
- список использованной литературы.
В задании указывают исходные данные, представленные в виде таблицы, и эскиз рассчитываемого аппарата с указанием на нём заданных раз-
меров. В введении приводят обзор современного состояния в области использования и конструирования сосудов и аппаратов высокого давления.
Формулируют цель и задачу расчёта. Расчёт аппарата высокого давления на прочность производят в следующем порядке:
1) производят выбор конструкционных материалов аппарата и уплотнительных элементов с учётом агрессивности рабочей среды и её температуры; определяют скорость коррозии материала корпуса.
2) определяют механические свойства выбранных конструкционных материалов и выбирают коэффициенты запаса прочности для рабочих
условий и условий гидравлических испытаний, коэффициенты запаса ус тойчивости и коэффициенты прочности сварных швов
3) рассчитывают толщину стенки цилиндрического корпуса, проверяют ее на допускаемое давление и на условие гидравлического испытания
4) рассчитывают толщины стенок, днища и крышки проверяют их на допускаемые давления и на условие гидравлического испытания. Приводят эскизы днища и крышки с простановкой на них рассчитанных размеров;
5) определяют радиальные, меридиональные и кольцевые напряжения в цилиндрической стенке сосуда от внутреннего давления в не менее,
чем трёх точках и строят в масштабе эпюры этих напряжений.
6) определяют радиальные, меридиональные и кольцевые напряжения для цилиндрической стенки сосуда с тепловыми нагрузками в не менее, чем в трёх точках и строят в масштабе эпюры этих напряжений.
7) определяют эквивалентные напряжения.
8) рассчитывают верхний и нижний затворы и приводят в масштабе
чертежи поперечного сечения затворов с указанием всех рассчитанных размеров.
9) подбирают материал, определяют коэффициент запаса прочности и рассчитывают шпильки для верхнего и нижнего соединений крышки и
днища и приводят эскиз шпильки.
10) определяют суммарные осевые податливости крышки и днища аппарата.
11) определяют конструктивные размеры концевых элементов корпуса аппарата и приводят эскиз одного из концевых элементов;
12) рассчитывают массу пустого аппарата и массу аппарата, заполненного рабочей средой;
13) проводят подбор строповых устройств и приводят эскиз выбранного устройства с указанием на нём или в отдельной таблице технической
характеристики и основных размеров.
14) проводят подбор опоры для аппарата и приводят эскиз выбранной
опоры с указанием на нём или в отдельной таблице технической характе-
ристики и основных размеров.
В заключении подводят итог проделанной работы и в виде таблицы приводят основные геометрические размеры рассчитанного аппарата.
Список литературы составляют в порядке ссылки на литературу в тексте пояснительной записки и оформляют в соответствии с требованиями стандарта.
В расчетной работе для каждого рассчитываемого элемента (крышка,корпус, днище, рубашка и т.д.) или элемента выбираемого по нормативно-
технической документации, должен быть изображен эскиз этого элемента с
указанием всех номинальных размеров. Эскиз выполняется карандашом, с использованием чертежных инструментов.
В приложении на отдельном листе формата А4 или А3 выполняют эскиз аппарата по полученным размерам в масштабе с указанием этих раз-
меров. Допускается делать эскиз на миллиметровке.
Специальные термины
Аппарат высокого давления – АВД.
Корпус сосуда – основная часть аппарата без крышек, уплотнительных элементов, шпилек и других присоединяемых деталей.
Обечайка – цилиндрический элемент корпуса сосуда, изготовленный из листовой стали или поковки.
Концевые элементы – днища, фланцы, горловины, которыми заканчивается цилиндрическая часть корпуса сосуда.
Затвор – совокупность уплотнительных элементов, предназначенных для открывания и закрывания аппарата и обеспечивающих герметичность места стыка соединяемых деталей в условиях эксплуатации.
Уплотнительный элемент – элемент затвора, непосредственно обеспечивающий герметичность места стыка.
Литература
1 Кольман-Иванов Э.Э. Конструирование и расчет машин химических производств/ Э.Э. Кольман-Иванов. – М: Машиностроение, 1985. –
408 с.
2 Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: справочник / А. А. Лащинский; под ред. А. Р. Толчинского. – 2-е изд.,
стереотип. – М.: Альянс, 2008.
3 Лащинский А.А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: справочник / А. А. Лащинский, А. Р. Толчинский; под ред. Н.
Н. Логинова. – 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1970. –752 с.
4 Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств: примеры и задачи: учебник для втузов / М. Ф. Михалев [и др.] ; под
ред. М. Ф. Михалева. – Л.: Машиностроение, 1984 . – 299 с.
5 Топтуненко Е.Т. Основы конструирования и расчета химических аппаратов и машин/ Е.Т. Топтуненко. – Харьков: ХГУ, 1968. – 276 с.
6 Хисматулин Е.Р. Сосуды и трубопроводы высокого давления: справочник/ Е.Р. Хисматуллин, Е.М. Коралёв, В.И. Лившиц. – М.: Маши-
ностроение, 1990. –384 с.
7 Громова А.И. Коррозионная стойкость реакторных материалов: справочник/ А.И. Громова, В.Н. Кузнецова, И.К. Морозова. – М.: Атомиз-
дат, 1966. – 522 с.
8 Сухотин А.М. Химическое сопротивление материалов: справочник/ А.М. Сухотин, В.С. Зотиков. - Л.: Химия, 1975. – 320 с.
9 Канторович З.Б. Основы расчета химических машин и аппаратов: учебник для вузов / З.Б. Канторович .– 3-е изд., перераб. и доп. — М.:
Машгиз, 1960 .— 743 с.
10 ГОСТ 2.105-95. ЕСКД. Общие требования к текстовым докумен-
там. – М.: Изд-во стандартов, 196.– 37 с.
11 ГОСТ 14249 – 89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность. – М.: Изд-во стандартов, 1990.– 62 с.
12 ГОСТ 24306-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Технические требования. – М.: Изд-во стандартов, 1981.– 46 с.
13 ГОСТ 24755-81. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. – М.: Изд-во стандартов, 1982.– 20 с.
14 ГОСТ 25215-82 ЕСКД. Сосуды и аппараты высокого давления.
Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность. – М.: Изд-во
стандартов, 1983.– 9 с. 15 ОСТ 26-1046 – 87. Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчёта на прочность. – М.: Изд-во стандартов, 1988.– 12 с.
16 Миронов В.М. Конструирование и расчет элементов оборудования отрасли: учебное пособие. Ч. II./ В.М. Миронов, В.М. Беляев – Томск:ТПУ, 2004. – 108 с.
17 ГОСТ 26303-84. Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчёта на прочность. – М.: Изд-во стандартов, 1985. – 10 с.
18 Уплотнение неподвижных металлических днищ сосудов и аппаратов на давление от 10 до 100 МПа. – Методика расчета на прочность и
плотность РД 26-01-168-88. – 35 с.
19 ГОСТ 7.1 – 2003. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления. – М.: Изд-во стандартов, 2004. – 43 с.
20 ГОСТ Р 52857.1–2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. – М.: Изд-во стандартов, 2008. – 320 с.
21 ГОСТ 26276–84 Лапы опорные подвесных вертикальных сосудов и аппаратов. Основные размеры. – М.: Изд-во стандартов, 1985. – 20 с.
1 Цель расчета
Целью расчета является закрепление теоретических знаний, расчетно-практических рекомендаций по курсу " Расчет и конструирование Элементов оборудования отрасли" и их приложение к конкретному прочностному расчету отдельных конструктивных элементов аппарата высокого давления.
2 Данные для расчета
Данные для расчета приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Данные для расчета
Рабочая среда, 5% КОН
Давление, МПа 15
Диаметр аппарата D, мм 1250
Тип крышки плоская
Уплотнительное соединение с плоской прокладкой
Тип днища Плоское с коническим переходом
Уплотнительное соединение с кольцом 8-го сечения
Отверстия в крышке di, мм 80, 100
Высота аппарата Н, м 9,0

Написать Написать Написать 8-902-47-48-395 diamant-art@yandex.ru