 |
Главная » Информация » Чертеж барабанной сушилки |  |
Чертеж барабанной сушилки
На этой странице Вы можете скачать чертежи в программе Компас различных сушилок бабаранного:) типа за символичекую сумму или Заказать индивидуальное задание Склад готовых чертежей
Вы можете прислать свой чертеж. Он будет размещен на нашем сайте. Тем самым Вы окажите неоценимую услугу следующему поколению студентов.
Публикуются только качественные чертежи. Предпочтение отдается чертежам в 3D.
Барабанная сушилка – является самым распространенным сушильным оборудованием.
Преимущества сушильного барабана:
- интенсивная и равномерная сушка вследствие прямого контакта высушиваемого материала с сушильным агентом
- возможность высушивания широкого спектра материалов различного гранулометрического состава
- Простота конструкции
- Надежность конструкции
Сушильный агент, применяемый в сушках барабанного типа:
- воздух
- дымовые газы
- топочные газы
Назначение сушильного барабана:
- сушка зерновых культур
- сушка минеральных солей
- сушка сыпучих материалов
- сушка песка
- сушка удобрений
- сушка соды
- сушка ядохимикатов
- и т.д.
Чертеж противоточная барабанная сушилка
Противоточная барабанная сушилка предназначена для сушки сыпучих материалов противоточным способом. Состоит из собственно барабанной сушилки, топки для сжигания природного газа и переходной (или смесительной) камеры и системы очистки отходящих газов.
Сушка противоточная барабанного типа состоит из:
- стального цилиндра (корпуса)
- двух бандажей,
- зубчатого венца с подвенцовой шестернёй
- зубчатой головки, опорной станции с роликами
- опорно – упорной станции с роликами
- уплотнения горячего конца
- насадки
- редуктора
- электродвигателя
скачать чертеж противоточной барабанной сушилки с деталировкой
Топка состоит из металлической обечайки, футерованной изнутри огнеупорным кирпичом. Кольцевой зазор между кирпичной кладкой и обечайкой обеспечивает подачу холодного воздуха для охлаждения обечайки с последующим смешиванием с топочными газами в переходной камере. Топка оборудована газовой горелкой типа «труба в трубе».
Переходная камера состоит из сварного корпуса, изготовленного из швеллеров и двутавровых балок, кирпичной кладки из шамотного кирпича, разгрузочной течки.
Переходная камера оборудована двумя противовзрывными клапанами, изготовленными из листового асбеста и люком для внутреннего осмотра.
Дутьевой вентилятор ВВД-9 предназначен для подачи воздуха на горелку БС и в переходную камеру для регулирования температуры топочных газов в процессе сушки углеродсодержащих материалов.
Газоснабжение противоточной барабанной сушилки состоит из:
- горелки природного газа с запальником для розжига,
- трубопроводов
- газорегуляторной установки (ГРУ) с измерительными приборами и запорной арматурой.
Чертеж сушилки барабанного типа
Сыпучий осушаемый продукт ссыпается на ленточный конвейер и подается в приемный бункер барабанной сушилки. Из бункера осушаемый продукт дозатором с заданной производительностью подается на ленточный конвейер, с которого шибером двухбарабанного перегружателя подается в сушилку. Проходя через барабанную сушилку, осушаемый продукт обезвоживается. Сушка осушаемого продукта осуществляется топочными газами, которые нагревают его до требуемой температуры . Топочными газами являются продукты сгорания природного газа с воздухом. Сгорание природного газа осуществляется в топочной камере, где температура не должна превышать 1300 0 С. Далее топочные газы поступают в переходную камеру, где охлаждаются до температуры 470 0 С атмосферным воздухом, так же поступающим в переходную камеру. Нагнетание воздуха осуществляется дутьевым вентилятором. Затем топочные газы поступают в барабан. После сушки температура топочных газов снижается до 91 0 С.
скачать чертеж барабанной сушилки с деталировкой
Высушенный осушаемый продукт поступает в переходную камеру и по течке ссыпается на ленточный конвейер, которым он передается в траншею склада. Отходящие от барабанных сушилок отработанные запыленные газы очищаются в циклоне СИОТ, далее поступают в рукавный фильтр ФРИП 60ВТ, где проходят полную очистку. Скорость отработанных газов в системе составляет примерно 10 м/с. Такая скорость обеспечивается центробежным вентилятором ВЦ14-46-8К-02.
Чертеж сушильного барабана
Основной частью барабанных сушилок является барабан, который снабжен бандажами, передающими нагрузку от массы барабана на ролики опорных станций. На барабане закреплен зубчатый венец для приведения его во вращение. С венцом связана шестерня, сидящая на валу редуктора, которая вместе с мотором образует приводную станцию. По обоим концам барабана устанавливаются две камеры для загрузки и выгрузки материала. У одного конца барабана устанавливается загрузочное устройство, а у другого - выгрузочное для ввода и вывода из барабана твердого материала. Материал поступает сверху и самотеком ссыпается вниз, а газ подается прямотоком.
скачать чертеж сушильного барабана
Внутренняя часть барабана оборудована лопастями. При вращении барабана они захватывают материал и рассыпают его тонкими параллельными каскадами (струйками), занимающими все пространство барабана. Горячие газы, проходя между каскадами падающего материала, непосредственно соприкасаются с влажными поверхностями его частиц. Число каскадов, образующихся в сушильном барабане, зависит от числа и формы лопастей.
Материал все время находится в завале и при вращении барабана образуются новые поверхности испарения вследствие перевалки материала.
При продвижении материала по барабану от места загрузки к месту выгрузки он становится более сухим и пересыпается более свободно. По мере высыхания материала и изменения его сыпучих свойств по длине барабана должны размещаться секции лопастей с постепенным увеличением их радов по окружности барабана. Перемещение материла вдоль сушильного барабана происходит в результате его наклона, вращение и сноса частиц. При этом для частиц в наружных слоях каскада, интенсивно смываемых газом, условия теплообмена близки к условиям при сушке во взвешенном состоянии.
Чертеж барабанной сушилки
Барабанные сушилка предназначена для сушки хлористого калия, основным из требований к которым является конечное содержание влаги в продукте, определяющее качество продукции. Сушка хлористого калия производится горячими топочными газами, получаемыми в результате сжигания топлива.
Подготовка сушильного агента определенной температуры производится в камерных топках. В качестве сушильного агента можно использовать мазут и газообразное топливо.
скачать чертеж сушильного барабана с деталировкой
Удаление влаги из твердых, сыпучих и других материалов позволяет придать им необходимые свойства, например сыпучесть, неслеживаемость и т.д. Излишнюю влагу можно удалить различными методами, такими как сублимация, механическим способом, но наиболее быстрое и эффективное обезвоживание достигается тепловой сушкой, поэтому этот способ сушки получил наиболее широкое распространение в химической промышленности и является завершающей стадией производства различных продукций.
Чертеж пневматическая труба-сушилка
Труба-сушилка требует значительно меньших эксплуатационных затрат по сравнению с сушильным барабаном, который в свою очередь требует ежегодную замену брони из-за воздействия больших температур и механического износа.
Отсутствие вращающихся частей у трубы сушилки тоже можно отнести к преимуществу так как это способствует к более безопасным условиям труда, что актуально для нашего времени и является основным направлением для предприятия в целом.
Преимуществом трубы сушилки можно отметить и то, что по отношению к сушильному барабану она занимает гораздо меньшие
площади, что позволяет освободить большое пространство для других производственных целей.
скачать чертеж пневматическая труба-сушилка
Сушильная установка состоит из топки, к которой присоединяется труба-сушилка. Влажный материал из бункера подается в сушилку с помощью узла загрузки, в который входят скребковый питатель и цепной забрасыватель. Горячие газы проходят через трубу-сушилку снизу вверх, подхватывают частицы и транспортируют их в разгрузочные аппараты.
В трубах-сушилках сушка осуществляется при совместном движении частиц и горячих газов. Для обеспечения движения частиц в газовом потоке необходимо, чтобы скорость газов была несколько больше скорости витания частиц материала. Скорость витания зависит в основном от размера частиц и их плотности, а также от плотности газов.
В трубах-сушилках однородное распределение влажного продукта способствует равномерному его высушиванию, а также лучшему использованию площади сушильной трубы, что обуславливает высокие показатели по напряжению объема труб-сушилок по испаренной влаге, примерно в 8-10 раз больше, чем в барабанных сушилках.
Существуют различные способы сушки материалов:
- конвективный, когда тепло, необходимое для испарения влаги, передаётся от сушильного агента нагреваемому материалу при непосредственном их соприкосновении;
- контактный, когда тепло, необходимое для испарения влаги, передаётся материалу от горячей поверхности при непосредственном её контакте с материалом;
- радиационный, когда тепло, необходимое для испарения влаги, передаётся материалу инфракрасными лучами от электроламп или нагретых излучающих поверхностей;
- сублимации – сушка материала в замороженном состоянии при глубоком вакууме;
- химический– путём предварительной пропитки материалов водными растворами солей;
- токами высокой частоты, когда температура внутри материала повышается и в результате этого влага из его внутренних слоёв быстро перемещается к его наружной поверхности и испаряется в окружающую среду;
- комбинированные; конвективно-контактный; токи высокой частоты в комбинации с конвективным и терморадиационным способами и др.
- Рациональный способ и оптимальный режим нагрева должны определяться для каждого конкретного материала с учётом его физико-химических (или биологических) свойств, технологического процесса производства данного продукта и местных ресурсов, которыми располагает предприятие. При выборе рационального способа сушки необходимо исходить из следующих требований.
Получение продукта с необходимыми качественными показателями (сохранность его химического состава, прочность, влажность и т.д.).
Обеспечение минимальных удельных расходов тепла и электроэнергии (на 1 кг испаряемой влаги или на 1 т готового продукта). Экономичность выбранного процесса нагрева может быть характеризована только применительно к данному материалу путём сравнения с другими способами сушки. Возможная полная автоматизация сушильной установки для интенсификации процесса сушки для сохранения высокого качества продукта. Это требование должно быть одним из основных при решении общей проблемы комплексной автоматизации цехов и производства в целом. Максимальная мощность нагревателя. Этот показатель необходимо учитывать для многотоннажных производств. Так, экономичные по расходу тепла, но малопроизводительные вальцовые сушилки не могут быть рекомендованы, например вместо распылительных, для производств большой мощности.
Литературный обзор методов сушки сыпучих материалов.
При выборе способа нагрева необходимо, кроме того, обеспечить надёжность работы аппарата, санитарно-гигиенические условия труда в цехе, удобство контроля и обслуживания установки.
С точки зрения выбора рационального способа нагрева хлористого калия, который является твёрдым дисперсным материалом рассмотрим барабанную сушилку, сушилку с кипящим слоем и трубу-сушилку, как наиболее приемлемые для достижения заданного качества готового продукта.
Барабанные газовые сушилки - Широко применяются для сушки минерального сырья.
Значительным преимуществом барабанных сушилок является то, что в них можно сушить материалы, содержащие куски крупностью до 250 мм и материалы, не обладающие сыпучими свойствами (флотационные концентраты, шламы, вязкие материалы и др.)
- довольно большие габариты, обусловленные малым количеством испаряемой влаги в 1 м3 её рабочего объёма
- значительную массу сушилки, составляющую 4-5 т на 1 т испарённой влаги в 1 ч
- большое количество материала, постоянно находящегося в сушилке во время её работы, занимающего до 25% рабочего объёма
- налипание влажного материала на внутренние устройства сушильного барабана, что значительно снижает эффективность работы сушилки
Для сушки минерального сырья применяются, как правило, барабанные сушилки с прямым теплообменом и с прямотоком.
Горячие газы, проходя между каскадами падающего материала, непосредственно соприкасаются с влажными поверхностями его частиц. Часть материала остаётся на дне барабана и подвергается другому способу теплообмена, в отличие от материала, который ссыпается в виде каскадов. Число каскадов, образующихся в сушильном барабане, зависит от числа и формы лопастей.