Дипломная работа сварка парового коллектора

  заказать свой диплом

Купить эту дипломную работу за 1500 рублей онлайн

• Введение
• Характеристика изготавливаемого изделия
• Технологический процесс
• Сварочные материалы
• Оборудование для сварки
• Выбор режима сварки
• Контроль качества
• Охрана труда Используемая литература
• Практическая часть: изготовление изделия
• Графическая часть: чертеж или эскиз изделия

 

Сварочным постом называется рабочее место электросварщика, оборудованное комплектом соответствующей аппаратуры и приспособлений. От правильной организации рабочего места в значительной мере зависят как обеспечение высокой производительности труда сварщиков, так и надежное качество сварных швов и соединений (требования к организации рабочих мест регламентированы ГОСТ 12.3.003).

Рабочие места сварщиков в зависимости от выполняемой работы и габаритов свариваемых изделий могут быть: стационарными, расположенными в специальных сварочных кабинах и передвижными, расположенными непосредственно у этих, крупногабаритных изделий.

Стационарный сварочный пост состоит из:

• рабочий стол
• вытяжка
• ящик для электродов
• ящик для инструментов
• держатель электродов
• источник питания
• сварочные провода                        

 

Стационарные посты применяют при сварке небольших изделий. Рабочие места оборудуют сварочными кабинами размером 2000×2000 мм или 2000хЗ000 мм. Стены кабин делают высотой 1800-2000 мм, для лучшей вентиляции, не доводя их до пола на 200-300 мм. В качестве материала для стен используют несгораемые материалы. Стены окрашивают в светлые тона огнестойкой краской — хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи сварочной дуги. Дверной проем в кабине закрывают брезентовым занавесом на кольцах, пропитанным огнестойким составом. Полы в кабинах настилают из огнеупорного материала. Кабины должны хорошо освещаться и хорошо вентилироваться. «ВКСМ-1000» (Выпрямитель сварочный многопостовой) Рисунок  – «ВКСМ-1000» Многопостовые сварочные выпрямители «ВКСМ-1000» (на 1000А) рассчитаны на одновременное питание шести сварочных постов с номинальным током по 300А каждый. Внешняя характеристика выпрямителя ВКСМ-1000. Для создания падающей характеристики применяют балластные реостаты типа «РБ». Выпрямитель состоит из следующих основных узлов: силового понижающего трансформатора «ТС», выпрямительного блока с вентилятором, пускорегулирующей и защитной аппаратуры.

Конструкция парового коллектора

Конструкция парового коллектора включает в себя:

• Распределительный корпус, сечение которого зависит от суммарной площади поперечного сечения подсоединительных трубопроводов
• Приварные заглушки, ограничивающие рабочий объём корпуса коллектора
• Системы разделяющих и собирающих паропроводов
• Парораспределительные штуцеры
• Конденсатоотводчик, предназначенный для сбора охлаждённого конденсата, собирающегося в корпусе при временной остановке котла
• Паровые вентили, управляющих потоком пара в трубопроводах
• Опорные конструкции, придающих паровому коллектору устойчивость и жёсткость в случае резких перепадов давления пара
• Исполнительные элементы системы управления – парораспределительных клапанов, которыми оборудуются входная и выходная ветви парового коллектора

Паровой коллектор – элемент паро-конденсатной системы из трубы большего диаметра, чем паропроводы, заглушенный с двух сторон для сбора либо распределения пара. Паровой коллектор (паровые коллекторы) устанавливается в паровой котельной либо в производственных цехах с установленным паропотребляющем оборудованием. Паровой коллектор может быть распределительным и сборным. Распределительный коллектор служит для распределения пара по паропроводам на разные контуры парового отопления либо в разные производственные цеха либо к разным технологическим установкам. Сборный паровой коллектор служит для объединения паропроводов от нескольких паровых котлов или парогенераторов. Часто применяются паровые коллекторы смешенного типа — на паровой коллектор поступает пар от нескольких паровых котлов или парогенераторов и от этой же паровой гребенки происходит распределения пара по нескольким паропроводам в разные цеха, в несколько контуров парового отопления или к разному паропотребляющему технологическому оборудованию.

Как правильно сварить паровой коллектор

Паровой коллектор изготавливается:

• по чертежам во время нового строительства паровой котельной
• по чертежам во время нового строительства паро-конденсатной системы
• при замене отслуживших свой срок паровых гребенок
• во время реконструкции при необходимости изменения количества штуцеров пара и их диаметров
• при несоответствии требованиям правил изготовления установленных ранее паровых гребенок

 Основные требования к конструкции паровых коллектров

• Площадь поперечного сечения корпуса распределительной парового коллектора принимается из расчета не менее суммы площадей поперечных сечений, отводящих паропроводов, а сборного парового коллектора — не менее площадей сечений всех подводящих трубопроводов
• Для парового коллектора диаметром более 500 мм применение плоских накладных приварных заглушек не допускается, должны применяться заглушки плоские приварные с ребрами или эллиптические. В настоящее время с учетом доступности и не значительной стоимости эллиптических заглушек целесообразно применения именно эллиптических заглушек
• Врезки подводящего трубопровода распределительного парового коллектора и отводящего трубопровода сборного коллектора следует предусматривать около неподвижной опоры
• Паровой коллектор устанавливается с уклоном 0,002 в сторону спускного штуцера
• Нижняя врезка отводящих и подводящих паропроводов в паровой коллектор не рекомендуется
• Врезки подводящего паропровода распределительного коллектора и отводящего паропровода сборного парового коллектора следует предусматривать около неподвижной опоры
• Паровой коллектор следует устанавливать с уклоном 0,002 в сторону спускного штуцера
• Паровой коллектор следует оборудовать конденсатоотводчиками
• Паровой коллектор следует оборудовать предохранительно-сбросным паровым клапаном
• Каждый штуцер паропровода на паровом коллекторе должен оборудоваться паровым вентилем

 Паровой коллектор оснащается запорной арматурой для подводящих и исходящих паропроводов, арматурой для отвода конденсата с нижней части коллектора (запорные паровые вентили, фильтры, конденсатоотводичики),  а также приборами КИПиА. (Манометры, термометры и т.д.). При использовании в паровой котельной с каскадным управлением в коллекторе устанавливается датчик давления с выходным унифицированным сигналом.

Паровой распределительный коллектор (гребенка) применяется в паровых котельных для сбора и распределения пара. В паровой коллектор может поступать пар как от одного парового котла, так и от нескольких и от этой же паровой гребенки пар распределяется потребителям пара: технологическое пароиспользующее оборудование, паровое отопление, собственные нужды котельной термическая деаэрация.

Площадь поперечного сечения корпуса распределительной паровой гребенки принимается из расчета не менее суммы площадей поперечных сечений, отводящих паропроводов. Для паровых гребенок диаметром более 500 мм применение плоских накладных приварных заглушек не допускается, должны применяться заглушки плоские приварные с ребрами и эллиптические. Врезки подводящего трубопровода распределительного коллектора следует предусматривать около неподвижной опоры.  Отводные линии к потребителям пара должны отходить от верхней части главного паропровода, что позволит получить в ней достаточно сухой пар. Если отвод сделан сбоку или в нижней части, то в отводимый через него пар может попасть конденсат и грязь.  Паровая гребенка устанавливается с уклоном 0,002 в сторону спускного штуцера. Благодаря такому уклону сила гравитации совместно с потоком пара будет помогать удалять конденсат, двигая его к месту дренажа.  Паровую гребенку следует оборудовать конденсатоотводчиками. Выбираемые для дренажа конденсатоотводичики должны быть стойкими к вибрации и гидроударам. Паровую гребенку следует оборудовать предохранительно-сбросным паровым клапаном. Каждый штуцер паропровода на паровой гребенке должен оборудоваться паровым вентилем. Место удаления конденсата должно быть организованно таким образом, чтобы конденсат стекал в нижнюю точку и далее поступал к конденсатоотводчику. Линия отвода конденсата должна находиться в 25-30 мм от дна кармана. Таким образом, на дне кармана будет место для скапливания грязи, накипи и других отложений.