В сушилке производительностью G по абсолютно сухому продукту высушивается материал от W до W влажности считая на абсолютно сухое вещество

 Процесс сушки заключается в удалении влаги из материалов путем испарения ее и отвода образующихся паров, с целью улучшения качества продукта, предохранения его от слеживания, снижения массы, придания транспортабельности и т.д. Для сушки необходимо подводить к высушиваемому материалу тепло, за счет которого происходит испарение влаги.

 Сушильные аппараты широко применяют в производстве удобрений и минеральных солей, ядохимикатов, пищевых продуктов, фармацевтических препаратов и т.д. Во многих случаях сушка является одной из важнейших операций, определяющих не только качество готовой продукции, но и технико-экономические показатели в целом. Сушка – это технологический процесс, или точнее, совокупность процессов переноса тепла и массы, сопровождающиеся структурно-механическими, а в ряде случаев и химических изменений вещества. Результаты новейших исследований в области теории сушки позволяют на научной основе подходить к проблеме интенсификации этого процесса и выбору рационального способа и оптимального режима сушки. Основной задачей современной сушильной техники является создание новых комбинированных методов сушки, которые обеспесчивали бы не только интенсификацию процесса, но и наилучшие технологические свойства высушиваемого материала. В последние годы в промышленной практике широко используется метод КС (Кипящего Слоя) в качестве одного из действенных средств интенсификации производства. Целый ряд процессов химической технологии (обжиг гуд и концентратов, сушка различных материалов и т.д.) производится в кипящем слое. Внедрение в химическую и смежные отрасли промышленности этого нового прогрессивного технологического  метода взаимодействия между твердой и газовой (жидкой) средой позволяет заменить некоторые периодические процессы непрерывными. Кроме того, удается сократить продолжительность обработки тех или иных материалов путем применения более высоких скоростей материальных потоков и автоматизировать процесс. Метод КС реализуется в аппаратах представляющих собой камеру или колонну круглого либо прямоугольного сечения, разделенную одной или несколькими сетчатыми либо колпачковыми решетками, над которыми размещен слой твердого зернистого материала, и снабженную приспособлениями для ввода и вывода реагирующих сред.     При очень малых скоростях, непрерывного потока газа, зернистый слой лежит на решетке. При первой критической скорости вес слоя зерен уравнивается силой трения газа, в совокупности с архимедовой силой, зерна взвешиваются в потоке газа и не оказывают давление на решетку. Решетка служит в основном для распределения потока газа по сечению аппарата и в слое зерен. Важным свойством взвешенного слоя – является его текучесть, подобная текучести жидкости. Вследствие текучести КС называют псевдоожижеными. То есть процесс сушки в печах КС заключается в псевдоожижении сыпучего материала горячим потоком газа (сушильного агента) при скорости последнего, достаточной для перевода материала из неподвижного состояния в состояние кипения. Как правило, аппараты КС имеют форму цилиндра с одной или несколькими решетками.

Технологический процесс сушки флотоконцентрата KCl в сушильном отделении СП БКПРУ -2 состоит из следующих стадий:

Развитие химической промышленности в нашей стране и странам зарубежья уделяется огромное внимание. Развитие предусматривает расширить ассортимент и повысить качество выпускаемого продукта. Развитие сырьевой базы для более полного использования производственных мощностей по выпуску минеральных удобрений. Это будет достигнуто за счет технического перевооружения и реконструкции заводов. Дальнейшее развитие сельского хозяйства страны в непрерывной связи с производством калийных удобрений.

 

Описание технологического процесса сушки

• сушка флотоконцентрата в печах КС
• трехступенчатая очистка дымовых газов от пыли хлористого калия в аппаратах сухой и мокрой очистки