![]() |
Главная » В сушилке производительностью G по абсолютно сухому продукту высушивается материал от W до W влажности считая на абсолютно сухое вещество | ![]() |
В сушилке производительностью G по абсолютно сухому продукту высушивается материал от W до W влажности считая на абсолютно сухое вещество
В сушилке производительностью G по абсолютно сухому продукту высушивается материал от W до W влажности считая на абсолютно сухое вещество. Характеристика атмосферного воздуха задача в таблице.
Температура воздуха на выходе из теоретической сушилки t2. Процесс сушки происходит при теплосодержании I1. Определить расход греющего пара и поверхность нагрева калорифера, если избыточное давление пара Р и его влажность 5% и коэффициент теплопередачи К.
- G0 = 1,2 т/ч
- Wн = 40% мас.
- Wк = 7% мас.
- хо = 0,001 кг/кг
- t0 = 18°С
- t2 = 49°С
- I1 = 135 кДж/кг;
- Рп = 0,5 МПа
- К = 30 Вт/(м2К)

вариант 8



Процесс сушки
Процесс сушки заключается в удалении влаги из материалов путем испарения ее и отвода образующихся паров, с целью улучшения качества продукта, предохранения его от слеживания, снижения массы, придания транспортабельности и т.д. Для сушки необходимо подводить к высушиваемому материалу тепло, за счет которого происходит испарение влаги.
Сушильные аппараты широко применяют в производстве удобрений и минеральных солей, ядохимикатов, пищевых продуктов, фармацевтических препаратов и т.д. Во многих случаях сушка является одной из важнейших операций, определяющих не только качество готовой продукции, но и технико-экономические показатели в целом. Сушка – это технологический процесс, или точнее, совокупность процессов переноса тепла и массы, сопровождающиеся структурно-механическими, а в ряде случаев и химических изменений вещества. Результаты новейших исследований в области теории сушки позволяют на научной основе подходить к проблеме интенсификации этого процесса и выбору рационального способа и оптимального режима сушки. Основной задачей современной сушильной техники является создание новых комбинированных методов сушки, которые обеспесчивали бы не только интенсификацию процесса, но и наилучшие технологические свойства высушиваемого материала. В последние годы в промышленной практике широко используется метод КС (Кипящего Слоя) в качестве одного из действенных средств интенсификации производства. Целый ряд процессов химической технологии (обжиг гуд и концентратов, сушка различных материалов и т.д.) производится в кипящем слое. Внедрение в химическую и смежные отрасли промышленности этого нового прогрессивного технологического метода взаимодействия между твердой и газовой (жидкой) средой позволяет заменить некоторые периодические процессы непрерывными. Кроме того, удается сократить продолжительность обработки тех или иных материалов путем применения более высоких скоростей материальных потоков и автоматизировать процесс. Метод КС реализуется в аппаратах представляющих собой камеру или колонну круглого либо прямоугольного сечения, разделенную одной или несколькими сетчатыми либо колпачковыми решетками, над которыми размещен слой твердого зернистого материала, и снабженную приспособлениями для ввода и вывода реагирующих сред. При очень малых скоростях, непрерывного потока газа, зернистый слой лежит на решетке. При первой критической скорости вес слоя зерен уравнивается силой трения газа, в совокупности с архимедовой силой, зерна взвешиваются в потоке газа и не оказывают давление на решетку. Решетка служит в основном для распределения потока газа по сечению аппарата и в слое зерен. Важным свойством взвешенного слоя – является его текучесть, подобная текучести жидкости. Вследствие текучести КС называют псевдоожижеными. То есть процесс сушки в печах КС заключается в псевдоожижении сыпучего материала горячим потоком газа (сушильного агента) при скорости последнего, достаточной для перевода материала из неподвижного состояния в состояние кипения. Как правило, аппараты КС имеют форму цилиндра с одной или несколькими решетками.
Технологический процесс сушки флотоконцентрата KCl в сушильном отделении СП БКПРУ -2 состоит из следующих стадий:
- сжигание топлива для получения дымовых газов
- сушка флотоконцентрата KCl дымовыми газами в аппарате
- технологическая и санитарная очистка отработанных дымовых газов
Развитие химической промышленности в нашей стране и странам зарубежья уделяется огромное внимание. Развитие предусматривает расширить ассортимент и повысить качество выпускаемого продукта. Развитие сырьевой базы для более полного использования производственных мощностей по выпуску минеральных удобрений. Это будет достигнуто за счет технического перевооружения и реконструкции заводов. Дальнейшее развитие сельского хозяйства страны в непрерывной связи с производством калийных удобрений.
Описание технологического процесса сушки
Сушка крупнозернистого и мелкозернистого хлористого калия в печах КС. Процесс сушки калия хлористого флотационного крупнозернистого осуществляется в двух технологических нитках состоит из следующих основных операций:
- сушка флотоконцентрата в печах КС
- трехступенчатая очистка дымовых газов от пыли хлористого калия в аппаратах сухой и мокрой очистки
Начальная влажность флотоконцентрата 7% главного корпуса обогатительной фабрики. Системой конвейеров подается в отделение сушки в расходные бункера. Из бункера материал с помощью ленточного питателя поступает в аппарат КС. В аппарате КС происходит сушка материала в кипящем слое дымовыми газами. Для получения дымовых газов аппарат имеет выносную топку где происходит сжигание газа. Топка снабжена взрывными клапанами для предотвращение разрушения кладки в случае взрывов и хлопков. Первичный воздух для горения подается в топку от главного вентилятора. Расход первичного воздуха 18000 – 30000.
увеличивает объем дымовых газов и снижает их до температуры 650 С. Из смесительной камеры дымовые газы проходят газораспределительную решетку и встречаются с потоком сырого материала, создается кипящий слой соли который нагревается до температуры 125 С за счет физического тепла газов. Выгрузка сухого материала из аппарата КС осуществляется через боковую течку с шибером и подается в механический смеситель где происходит использование физического тепла сухого продукта при смешивании его с реагентами. И подается на ленточные конвейера, а затем на погрузку или на грануляцию. Из аппарата КС выносится вместе с дымовыми газами 20 – 25% мелкой фракции калия хлористого от общей нагрузки аппарата. После аппарата КС дымовые газы с температурой 110 – 1200С проходят три стадии очистки, две стадии сухой очистки в циклонах и одну мокрую в пенных пылеуловителях. Первая стадия очистки осуществляется в 2х одиночных циклонах системы ЛИОТ диаметром 3200 мм, где происходит отделение частиц хлористого калия. После 2-ой стадии очистки дымовые газы дымососом ВМ160/850 Q=160000 подаются на тритию стадию очистки в пенных пылеуловителях с диаметром решетки 2,8 м. Пенные уловители орошаются рассолом 30 – 40, на каждый аппарат, который поступает со шламохранилища. Рассол улавливает пыль хлористого калия и частично сернистый газ. После орошения пенных аппаратов рассол имеет кислую реакцию. Для нейтрализации он идет по желобу и поступает в бак в который подают содовый раствор. Отходящие дымовые газы через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. Пыль уловленную на 1,2-й стадиях очистки через мигалки выгружается на конвейера и подается на склад готовой продукции.